脱硫

术条件： 见附表 塔内常压，工作温度 50℃ 70℃ ， PH 值 在 57 之间。 投标方 所提供的整套装置 应 充分考虑 招标方 设计运行工况，完全能够满足招标方 的工艺参数要求，达到 招标方 要求的使用效果。 叶片型式采用流线型。 叶片 出 口处设置必要的整流或导向结构，以使进出除雾器的烟气保持流向相同 (即没有偏转角度 )。 除雾器 由 模块 组成， 通过支撑件结合在一起

） Q40 H30 台 2 6T锅炉 （ 1用 1备） 12 玻璃钢循环 水 管道 DN50 米 50 45 2250 承压 6kg 13 DN80 米 50 65 3250 14 玻璃钢循环 水 管道 弯头 个 20 40 800 15 玻璃钢循环 水 管道 三通 个 4 52 208 16 蝶 阀 DN80 4 150 600 DN50 个 4 100 400 17 密封胶垫 DN50 个

搭设位置要求，避免出现反复施工的情况。 （责任人： ） ，用绳索将架体材料（架板、架杆、卡扣）吊运至 吸收 段底部人孔处，直接将架杆、架板、卡扣等传入至塔内，禁止在塔外平台上存放物料，现场设两人对架杆进行递接。 所有架板应使用铁架板，防止焊接火花，引燃木制架板着火。 在吊运过程中禁止高空抛物，所用物资应手把手传递或用绳索绑扎倒运，为防止架体搭设时，磕碰到 吸收 段底部鳞片，在 吸收

规程》 DL/T503— 2020 15 《采暖与 卫生工程及验收规范》 GBJ242— 82 16 《火力发电厂生活、消防、给排水设计技术规定》 DLGJ24— 91 17 《锅炉大气污染物排放标准》 GB 132712020 18 《环境空气质量标准》 GB 30951996 19 《工业炉窑大气污染物排放标准》 GB 9078 20 《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》 GB

中间浇注料浇注 ； 设备阻力： ≤ 900Pa ； 数量： 1 台（新建） ； : 水膜除尘器 新一代高效低阻旋流式水膜除尘器是在原有麻石水膜除尘器的基础上改进而成。 具有安装方便、施工周期短、使用寿命长、价格低等优点，是新一代烟气除尘脱硫治理的理想产品。 XL型旋流式水膜除尘器主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：经过文丘里脱硫雾化装置处理后的烟气气流通进入筒体

2 型式 卧式、干式、板式 除尘效率 ％ 引风机出口灰尘浓度（实际工况） mg/NM3 引风机 型式及配置 静叶可调轴流风机AN37e6(V191176。 ) 引风机台数（每炉） – 2 风量 m3/s 422 风压 Pa 4179（风机静压升） 电动机功率 kW 3300 烟囱 高度 m 200 烟囱出口内径 m 材质 钢筋混凝土

的化学成分和机械性能。 6）焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。 13 13 7）建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。 8）所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。 基础验收 1）基础混凝土表面强度达到设计标号要求。

池的投资； （ 7） 脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用； （ 8） 石灰作为再生剂（实际消耗物），安全可靠，来源广泛，价格低； （ 9） 水泵扬程低，管路不易阻塞； （ 10） 操作简便，系统可长期运行稳定。 7 双碱法 工艺描述 双碱法工艺流程 工艺描述 本技术方案采用双碱法进行烟气脱硫，工艺流程框图如下图所示： 1 75t/h 锅炉烟气脱硫 工程 技术 方案 9

上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 系列设计 过滤面积： 2300 ㎡ 清灰方式：离线清灰 排放浓度 ＜ 40 mg/m3 处理风量： 20 万 m3/h 漏风率 ≤ 2％ 滤袋规格 ￠ 160*6050 除尘器的选用

（ 2） 脱硫 液循环 流程图： 三、脱硫主要设备 脱硫喷淋塔主体材料 Q235A 碳钢材料，壁厚 68 ㎜，塔内防腐。 塔内旋流板采用 316L不锈钢材料制作，喷嘴采用不锈钢喷嘴。 脱硫塔主要设计参数如下表所示： 项目 参数 除尘脱硫塔数量 2 塔 除尘脱硫塔材质 Q235A 厚度 610mm 塔内径 2800mm 塔体高度 烟气流速 旋流板 一层脱水除雾 喷淋层喷嘴 二层不锈钢喷嘴