脱硫

时，颗粒完全悬浮在向上的气流中，并在床层上形成一明显的上界面，即床层的密相段，这是床内气固两相进行传质与传热的主要区域，在密相段中的固体看起来像沸腾着的液体，并且在很多方面具有液体的性质。 （ 3）气力输送状态：当空床气速升高到一定值后，流化床上界面消失，床层空隙率剧增，颗粒分散悬浮在气流中，被气流带走，其相应气速 称为最大气速tU，或称为颗粒的终端速度。 由上可知，要维持 床层

2 per GGH。 干空气流量 Nm3/min 3。 空气温度 ℃ 45。 功耗 kW 2 per GGH。 尺寸 L B H mxmxm 2 x 1 x －烟气再热器低泄漏风机。 风机数量 1 per GGH。 风机型式 离心式。 流量 Nm3/min 475。 压力 mmH2O 590。 外壳材质 /叶轮 碳钢 +衬里 －烟气再热器密封空气风机。 风机数量 1per GGH。 风机型式

模时间。 严格控制钢筋保护层厚度。 作好构件的养护工作，及时覆盖和浇水，养护 14d以上。 3 构件堆放断裂 构件堆放场地夯实。 根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数，不同构件要确定不同的构件堆放形式。 构件上下垫点必须垂直。 第五节 土建试验 安徽电 力建设第 二 工程 公司 建筑试验室是安徽建设厅核准的建筑施工二级试验室，并且是安徽省质量技术监督局计量认证合格的试验室。 1 人员 配备

安全、稳定运行。 脱硫吸收塔设施维护可与锅炉检修同步。 3)SO2 脱除效率达到环保要求，用户可根据煤种含硫量的高低，通过调整脱硫剂的使用量，达到最佳的脱硫效果，并有持续发展的空间，适应 SO2总量削减要求。 4)设计脱硫效率≥ 98%，达标脱硫效率≥ 91%。 5)采用氨法脱硫，脱硫废水加氨水后可循环使用，做到废水不外 排、无二次污染。 6)烟囱出口烟气温度及含湿量达到用户要求。

施工 方案 第 12 页 ① 设备混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到础混凝土的设计强度等级。 ② 设备周围的垃圾杂物已清除干净。 ③ 有关通道平整通畅，照明充足并有必要的通信及消防设施。 （ 3）分部试运前应进行下列检查 ① 检查泵及管路各结合处有无松动现象，用手转动泵，试看泵是否灵活。 ② 地脚螺栓 和连接螺栓等不得有松动现象。 ③ 联轴器应加防护罩。 ④

的实现和运行工作的方便；  露天设备设置必要的防雨、防冻设施；  脱硫装置整体设计寿命不小于 15 年。 第二章 工程设计说明 1 脱硫除尘系统 主要工艺计算 原始数据 烧结机 备注 项目 单位 原始值 计算值 烧结机型号 m2 42 烧结机台数 台 2 热态烟气量 m3/h 270000 脱硫系统入口烟气温度 ℃ 130 标况烟气量 Nm3/h 182903 除尘系统入口含尘浓度

套组件 4 帽盖 151 轴环 5 配对环 152 轴套 6 O形环 16 夹紧环 7 定位销 17 六角螺栓 8 帽盖 18 弹簧垫圈 9 线圈弹簧 19 挡板 10 密封盖 20 六角螺栓 11 六角螺栓 21 O形环 四、氧化风机 1 操作程序 (1) 操作前的注意事项 ① 检查并证实在 V形皮带被安装到 V形皮带驱动装置机壳内之前或者在联轴器被连接到直接驱动器装置的机壳内之前

设施 +1 套石灰 石膏脱硫设施净化处理后通过 1 根 ，外排废气 均满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB132232011)表 2 以气体为燃料的锅炉或燃气轮机组大气污染物特别排放限值。 SCR 脱硝设施 石灰 石膏脱硫设施 在线监测（进口） 在线监测（出口） 石灰粉由罐车自带的密封气力输送至石灰粉仓内，输送过程中会产生一定量的废气，废气经仓顶除尘器排气孔（排气孔离地高度 15m）

脱硝设施 石灰 石膏脱硫设施 在线监测（进口） 在线监测（出口） 石灰粉由罐车自带的密封气力输送至石灰粉仓内，输送过程中会产生一定量的废气，废气经仓顶除尘器排气孔（排气孔离地高度 15m） ，外排废气 满足《炼焦化学工业污染物排放标准》 (GB161712012)表 6 精煤破碎、焦炭破碎、筛分及转运颗粒物排放标准限值。 12 仓顶除尘器 本项目氨水在装卸及储存过程中会产生一定量的无组织废气