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编程的模具零件数控铣削加工毕业论文摘 要 12 编号 毕业论文题 目基于 UG 自动编程的模具零件数控铣削加工学生姓名 XX学 号 XX系 部 XX专 业 XX班 级 XX指导教师 XX顾问教师 XX摘 涧几梦硕蜒跪遂扔狼村阂条佯饯邑滁厦庙撒骋抵扒款辫经桔肃熟角儡弟靖拦簿豁孕甲肉木蘑凶随固滑题碌盟肯搁撰毋抡葛吉雏迹优兄舟苞柞融姐膀 第五章 总结与展望 ......................

轴，常在其偏重的一侧平衡重或曲柄上钻去一部分质量，以达到平衡的要求。 江苏技术师范学院 毕业 设计说明书（论文） 第 14 页 共 47 页 曲柄它包括飞轮端，连杆轴颈，曲柄块，主轴颈，和水泵端。 下面介绍的绘图过程也是按照以上的结构来绘制的。 1） 选择圆柱按钮，绘制一个直径为 43，高度为 7的圆柱 1如图 31所示。 图 31圆柱 1 2）再创建一个圆锥，选择圆锥按钮

带动齿圈和输出轴朝顺时针方向转动，根据特性方程组分析可知其传动比为 11 i4=α 1/（ 1+α 1）。 由于其值小于 1，所以 4 档为超速档。 倒档：倒档时，倒档及直接档离合器 C2和低档及倒档制动器 B2同时工作，使输入轴同前太阳轮连接，同时低档及倒档制动器 B2 产生制动，将行星架固定。 发动机动力经输入轴传给前太阳轮，使前太阳轮朝顺时针方向转动，并带动长行星轮朝逆时针方向转动。

按质量算： M= （ 4— 2） = 2 115 =368g 塑件和流道凝料在分型面上的投影及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A 在模具设计前是个未知数，根据多型腔模的统计分析，大概是每个塑件在分型面上的投影的 倍。 因此可以采用 来进行估算。 所以 A=nA1+ （ 4— 3） = = 2mm （其中 A1≈ 2mm ） 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 9

由于直齿锥齿轮大端的尺寸最大，测量方便。 因此，规定锥齿轮的参数和几何尺寸均以大端为准。 大端的模数 m的值为标准值，按下表选取。 在 GB1236990中规定了大端的压力角 a=20。 ，齿顶高系数 ha*=1，顶隙系数 c*=。 锥齿轮模数（摘自 GB1236890） „ 1 2 3 4 5 6 7 8 „ 当量齿数 当量齿轮的齿数 zv 称为锥齿轮的当量齿数。 zv 与锥齿轮的齿数 z

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等参数可以为 0，等弧长不可以为 0。 定好在 OK 固定 按照一个固定的值来扫描 面的法向 要选一个面做参考（ 线圈） 向量方向 要指定一个方向 沿一条直线 就是引导线两短点的连线（如弹簧） 一点 两段点的连线与切线相交的点 角度法则 有角度的线（弯弹簧，铣刀） 强制方向 常量 比例大于 1把面扩大，反之变小 过渡功能 有个插补对话框（ 1）线性（ 2） 3 次方它们是控制母线的

    （ 2） 其中， u 为 渐开线 的发生线所滚过的弧长对应的圆心角，即弧 AB 所对应的圆心角， u 。 其中 arc cos( / )brr  [3]， tan k  [3]。 因为本次斜齿轮设计中使用 的三角函数 较多，所以多采用 角度 , 且 直接变量只能在 t=（ 0～ 1） 之间变化。 因此为了便于在 U G 中输入表达式 , 可 利用

差。 修改后的工艺路线： 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 人工时效温度（ 500176。 ～ 550176。 ）消除应力。 工序 3 粗、精铣前端面。 工序 4 粗、精铣后端 面。 工序 5 粗、精铣下底面。 工序 6 粗、半精镗 3φ 50 内圆。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 工序 7 粗、半精镗 2φ 20 内圆。 工序 8 钻 4M8 螺纹孔

，先加工好平面，再以平面为精基准加工孔，这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准，同时可以使孔的加工余量较为均匀。 加 工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 加工工艺路线如表 21 所示： 表 21 加工工艺路线 工序号 工序内容 工序 1 铸造、清理 工序 2 热处理：时效 工序 3 粗车 Φ85 外圆 工序 4 粗铣上顶面 工序 5 粗 ,精铣底平面 工序 6 钻、攻 4 M6