挖孔

，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。 10m 以上时，应向孔下通风，加强空气对流。 必要时输送氧气，防止有毒气体危害。 操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。 ，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程 水泵抽水。 作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。 随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。

00 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 mm +30 50 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 钢筋笼制作允许偏差： 序号 项 目 允许偏差（ mm） 1 主筋间距 177。 10 2 箍筋间距 177。 20 3 钢筋笼直径 177。 10 4 钢筋笼长度 177。 100 5）抗滑桩原材料质量控制 A、孔桩护壁砼采用人工搅拌，严格控制砂、石、水泥的质量。

和操作规程施工。 2)孔桩开挖施工前必须进行勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施工方案。 按照实际土质情况设置护壁措施。 施工时必须严格按照方案实施。 3)发现孔壁有裂痕，疏松或支撑有折断，走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。 4)遇有特殊情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。 5)对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意堆放。 6)基坑排水出水口

，一般500~600mm 为宜，在壁模安装前可用片石座 MU50 砂浆临时砌筑挡墙，阻止碎物坍塌； 如 遇容易坍软的溶洞、溶沟、溶槽，可用临时 挡板顶住，迅速投入水泥粉使其固定； 四、遇孤石 或岩石层 可采用风钻击碎， 或微 爆破 碎后挖取 ；爆破 应有专项措施， 可根据岩石层厚度打炮眼，一般以 300mm 厚一层进行，炮眼间距按爆破量专业计算，爆破范围距挖孔边距（孔壁） 不能小于 300mm

人工浇筑，随浇 随捣。 护壁厚度为 150mm，护壁保护层厚 25mm，浇筑砼的坍落度控制在 100mm。 护壁厚 150mm，且在桩边做砼井圈，要求相邻两节间砼必须有钢筋贯通。 在第一节护壁浇筑完后，必须将轴线及标高控制点引测到护壁上，以下各节挖孔控制采用吊线坠及拉尺方式逐节进行轴线和高程的引测，并标注在孔侧壁上，保证桩孔轴线位置、标高，截面尺寸满足设计要求。 第一节桩孔护壁完成后

须达到 ； 当遇有局部或厚度不大于 的流动性淤泥和可能出现涌泥流沙时，每节护壁的高度可减小到 30～ 50cm，并随挖、随验、随浇混凝土；或采用钢护筒及有效的降水措施 ； 护壁混凝土模板必须就位准确，应每段检查，保证桩身中心线位置及垂直度 ，桩孔中线允许偏差为 +50mm，垂直度允许偏 差为 ％，同一水平面上井圈任意直径的极差不得大于+50mm。 基底验收 开挖至设计标高后，进行基底验收

从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有 6 个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 、窒息 二、对重大危险源的评价 高处坠落 —— 凡在基准面 2m（含 2m）以上作业，建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。 爆破伤害 —— 爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。 机械伤害 —— 机械运转工作时

11. 人工挖孔桩必须采用混 凝土护壁，混凝土等级不得低于 C20，厚度不得小于 10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于 6mm、间距为 200mm 钢筋；首节护壁应高于地面 20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于 20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。 护壁强度达 5MPa 后方可开挖下层土方。 施工中必须按施工设计规定的层深， 挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖

施工平台 审查人、材料、机械的准备情况；审查导管试压结果；审查混凝土配合比设计及试块试验报告； 审查材料试验报告；钢筋原材与焊接见证检验 施工方重测 不合格 监理检测终孔孔深、孔径、斜度 无损、取芯检测见证 确定数量、桩位，审查测量资料 混凝土灌筑监理旁站 导管悬高及埋深的控制混凝土灌筑标高和数量的控制，坍落度测试，见证检验砼试块 桩基定位 测量检查 监理验收 施工准备 检查埋设护壁 合格

是人工挖孔桩，按照施工图设计，钢筋笼的钢筋一半是通长的钢筋，伸入到桩底扩大头里 1 米的位置；另一半钢筋是 5 米的长度。 桩径从 800mm 到 2400mm 不等，主要是 1400mm 左右的桩径。 现在，根据我方现场经验比较丰富的监理工程师的说法，通长的钢筋只要穿过流砂层，并且长度超过桩身总长度的 2/3 即可。 不知道这样的说法是否准确。 是否可以在施工就按这样的实施。 望指点。 注