外发

供的纸样排用料，由外发主管（或跟单员）根据面料质量的实际情况监督排唛架，并由外发主管批准 后 方可开裁，跟单员要在裁完货后的两天内把裁床单交外发文员，由外发文员入档与交相关部门，如面料尽裁超出下单数要及时申请采购超出的数量辅料入库，防止后期生产中的停顿。 大货在进入车间，外发主管及跟单员根据加工厂的实际情况与加工厂负责人一起制定《出货计划表》，跟单每天跟进前期的进度及质量，且每天必须

交客户承认。 对不合格的模具由生技、工模部与外发模具厂商检讨并相应要求修正工作。 生技课将批量性试模与客户检讨之结果连同试模样品转送工模部。 对客户确认不合格的模具由生技、工模部根据检讨之结果，联络外发厂商品修改作业，由生 技课对修模完成纳期进行跟踪，直到客户承认合格止。 经客户确认合格模具交申请单位处理。 合格外发厂商管理 . 采购课对合格外发模具厂商登录于《合格供应商名册》。 相关程序

明细表 》 ， 须 分发给 生产（仅自制时需要）、 采购、仓库、经管等部门各一份。 采购物料： 依据事业部总经理 批准的物料需求总量与交期，采购部负责编制 《 物料采购计划 》 并下达 采购订单 ，以 确保供应商交货符合公 司 要求。 其中 《 物料采购计划 》 经事业部 总经理批准后， 须分发给 工程、 仓库 、经管等 部 门 各一份。 物料验收 ： 外购物料在入库前，必须经

E、 我司组织人员对装配完成的成品进行综合评定。 F、 确认合格后有加工商进行最终的报价。 加工商确定： A、 根据加工商的加工能力、品质保证、价格等方面综合评定。 B、 确认最终的加工商。 生产流程确定： A、 确定外发生产流程，包括领料，送货等。 B、 确定双方窗口对接人。 C、 异常处理流程。 D、 品质把控流程。 E、 确定驻厂人员等。 加工商生产准备： A

转交： 省内 操作部门：如 广州 总调、 广州 汽运中心、 嘉忠分部 ， 由品管中心 交给操作部门负责人或指定专员 向外发公司追偿损失并 作好《外发或 网点追偿跟踪表》记录。 省外有行政人事区域的：如深圳区域、华东区域，由 区域品管专员备份理赔资料交操作部门负责人或指定 专 员向外发公司追偿损失并作好《外发或网点追偿跟踪表》记录，每月发一次记录至品管中心，便于品管中心统一考核。 经公司同意 零担

动；监视和测量装置的控制，详见第 7 章“产品实现”。 d）测量有关的过程：客户满意度调查；内部质量体系审核；过程的监视和测量；产品的监视和测量；不合格品控制；数据分析；改进过程，详见第 8 章“测量、分析和 改进”。 2）以上过程实施的时间、顺序和相互作用，在本质量手册相关章节、质量计划及其引用的程序文件中进行描述； 3）公司质量体系文件中规定各过程的准则和方法，确保其有效运作和控制；

顾客沟通 设计和开发 7 产品实现 采购控制 联络单 合格 、准时 率统计表 IQC来料检验表 采购信息 采购产品的验证 运作控制 规定 02现场 5S管理规定 管理 规定 设备操作规程 年度设备检修计划 仓库管理规定 物料标识与可追溯性管理办法 工装设备验收单 工装设备维修 /报废单 生产设备、工装一览表

报告或《内部联络单》进行请示，经副总经理批准后执行。 物控部采购员根据《采购控制程序》、《供应商评审控制程序》选择合适的供应商。 服务外发的作业 经批准执行的外发项目由物控部外发跟单员负责组织、协调、跟进。 并安排相关人员验收、监督。 产品外发作业 产品的外发经 批准后由物控部外发跟单员负责统筹、执行及跟进。 文件编号： ZYQP01 版本 /版次： B/0

现场评审 /考察 流 程 职 责 工 作 要 求 相关文件/记录 NO YES NG OK 供应商 /采购部 供应商 泰丰公司 品管部  品管部 /生产副总 仅当供应商的产品还在试产阶段，必须安排试产。 须有泰丰公司相关人员参与试产评估； 泰丰公司相关人 员包括开发中心、工程部、品管部。 试产评估合格之前，品管部可不在《技术质量协议上》签字。