外径

尺是否有 碰伤、锈蚀、带磁、脏污 ，千分尺的 刻度线是否归零 及 数值是否清晰可见。 2． 检查是否有影响测量精度的外观缺陷。 3． 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳，无卡住现象。 4． 锁紧装置的作用是否有效。 5． 测钻及测微螺杆端面是否有严重磨损、损坏现象。 德信诚 培训网 更多免费资料下载请进：

A+25 注：表中 A 为千分尺的测量下限。 对于测量范围大于 25mm的千分尺应以相应的千分尺测量下限的量块对零。 数显外径千分尺数显装置的细分误差应不超过177。 2μ m。 在测量范围任意位置上，沿测量方向转到微分筒，每间隔 校准1 次，共校准 12 点，分别读出各受校点数显装置的显示值与微分筒读数值之差。 其最大差值应符合要求。 对于没有微分筒的数显千分尺，可用量块校准。 校准结果表达

万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 6． 刻度读取方法： 数显千分尺 测量值：直接读出所显示的数据。 刻度显示千分尺： 测量值：主轴刻度 +副轴刻度 根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。 首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。 在下图中，由于其边缘在主轴上处于 7 和 之间，所以主轴刻度是 7mm. 读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。 在下图中

3N5N。 检定测力 用分度值不大于 的专用测力计检定，检定时使工作面与测力计的球和工作接触后进行。 检定微分筒锥面棱边上边缘主固定套管纵刻线表面的距离。 在工具显微镜上检定，也可以用 以比较法检定； 微分筒锥面棱边上边缘不应高于塞尺表面，这一检定应至少使微分筒在一周范围内每 90度角位置上进行。 检定微分筒锥面端面至固定套管上横刻线的距离 将千分尺零位调整好后

. 4 目的 ..................................................................... 4 权责 ..................................................................... 4 .............................................

定，用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检 3 条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。 标尺标记宽度差应不大于。 36 示值误差检测，示值误差不应超过 177。 4μ m，以 4 等量块与量块附件组成的内尺寸进行检定，下表为一般推荐检测点：（ mm） 测量范围 检 定 点 0～ 10