外壳

m（ nAs +Aj） (34) 式中 As— 塑件型腔在模具分型面上的投影面积； Aj— 塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积； F— 锁模力； Pm— 模腔压力 取 120MPa； F≥120[2954+855] ≥392400 N ≥ KN 由于 F=900 KN，故满足 F=Pm(nAS+Aj)。 同时 XSZY125 的额定注射压力为 120 MPa， 所以注塑机符合

塑料多，为此，在大塑件处的两壁厚处各设一浇口，这样可以提高充模速度。 对于小塑件的浇口设在塑件的中心线上（小塑件为对称圆形）。 浇口采用点浇口形式其结构如下图。 冷却系统的设计 注射模具的温度变化是时间的函数 ,模具各局部温度有明显的不同 ,而且也在一定周期内变化 .为了获得良好的塑件质量 ,应该使模具在工作中维持适当而且均一的温度 ,因此就要有一套完整的冷却系统

可。 这一工序所需最大总压力为 FF0+F1228008+12540240548N 根据所提供的压力机 ,可选用 400kN 的压力机 模具类型及结构形式的选择与计算 : 本次设计第一副模具采用落料 ,拉深 ,冲孔的复合模结构。 该冲压件属于简单 的筒形件 ,经计算判断可一次拉深到所要求的高度 ,但由于拉深件的圆角半径为 1 mm,小于板料的厚度 ,在拉深时容易被拉裂

的外观形状复杂， 不易计算， 首先利用 Proe软件的分析功能对 9 制品的体积和在分型面上的投影面积进行计算与测量。 在 Proe软件里打开三维模型，测出其体积。 根据软件计算得出结果如 下： 手机上壳的计算： 塑件在分型面上的投影面积： A=48 86=4128mm2 塑件体积： V = (由 Proe测得 ) 塑件密度： （ ABS密度： ~ g/cm3,取平均值） 所以塑件的质量： m

规定必要的能力准则，组织制定各级各类人员的岗位要求，指导各部门合理调配人员； 1) 负责公司的各类人才招纳、聘用、试用期考核及合同的签订，并建立各类人才的人事档案； 2) 负责培训教育和考核工作，制定教育培训计划，并负责实施对新员工的教育与培训；负责制定公司各项管理制度，并监督实施； 3) 抓好内部管理，做好公司的日常行政管理和后勤保障工作； 中国 3000 万经理人首选培训网站

h=211mm+2mm=213mm （ 6）则材料利用率为：  AnaK 100%= %1002172133494 91  =% 2)冲裁件的排样 排样是指冲件在条料，带料或板料上布置的方法，冲件的合理布置 与冲件的外形有很大的关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型。 此冲 压 件可采用直排有废料排样 ，如图所示。 图 排样图 3)排样的注意事项 在冷冲压生产中

=+3+4 = (mm) 因为 S 总 ﹤ S 最大 ，满足要求。 卸料橡胶的设计 （ 1）卸料橡胶自由高度的计算 橡胶的单位压力和橡胶的压缩量和形状及尺寸有关。 橡胶所能产生 的压力为： F=AP (313) 式中 A—橡胶的横截面积 mm2； P—与橡胶压缩量有关的单位压力 MPa ； 从上文的计算得知该复合模的推料力 F 推 = ； 橡胶的自由高度： S 工作 = t+1+S 修模 ；

向与以上相反，故偏差值是二者的综合结果。 当间隙过小，则板料的冲裁过程中除剪切外还会受到较大的挤压作用，冲裁后。 材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体的反方向胀大。 对于落料件，其尺寸将会大于凹 模尺寸，对于冲孔件，其尺寸将会小于凸模尺寸。 7 冲裁件形状误差及其影响因素 冲裁件的形状误差是指翘曲、扭曲、变形等缺陷。 冲裁件呈曲面不平现象称之为翘曲。 它是由于间隙过大、弯矩增大

在操作时 ,不好控制，故压力机要选的大些 ,这里选用 250kN 压力机 . 冲三个小孔  工序 冲孔力 dF  =3 294N/mm2 =17282N 卸料力 冲卸 FF  = 17282N =691N 推料力 冲推推 FnKF  =5 17282N =4753N 总压力为 推卸冲总 FFFF  =(17282+691+4753)N =22726N 结合模具结构

布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。 该塑件为 塑料外壳 ，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示： 图 21 如图 21所示取 AA 向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。 图 22 如图 22 所示取 AA 向为分型面，抽芯在定模，抽 芯机构复杂，应当避免定模抽芯。 从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第一个分型方法，有利于模具成型。 确定型腔的数目及排列方式