外壳

冲 卸料力：  冲卸卸F 式中   2  卸卸 得—卸料力系数，查表— 拉深力： 查表 [2]，得   7b101 kttdF   外拉  N784 1    式中 k7—— 系数，钢为 ~，取 k7=2 压边力按照防皱最低压边力公式（根据表 [2]）： 齐鲁工业大学 2020 届本科生毕业设计（论文） 8   prdDQ d 2112

件的筒壁将严重变薄危险断面容易破裂。 间隙取值较大时，拉深件筒壁的锥度较大，尺寸精度低。 因此，拉深模的设计须选取合适的凸、凹模间隙。 凸、凹模间隙可由表 33 查取。 表 33 拉深凸、凹间 隙 总拉深次数 3 4 各次拉深的凸、凹模间隙／ mm 1 2 3 2 3 4 1～ 1～ 由表 33 可查取第一、二次拉深的凸、凹模间隙为： ＝ =； 第三次拉深的凸、凹模间隙为为： Z3 ==；

》表 53 中选取 r=5mm。 鼠标外壳注塑模具外形设计 作者：赵超 共 30 页 第 9 页 分流道的长度 为了在注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。 分流道尽可能短，本模具选取为 5mm。 分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料的迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，所以分流道的内表面粗糙度 aR并不要求很高，一般选取 m

7] Fig3 The spot chooses the plane direction[7] 样品各成型面的检查 (机构分析 ) 该工作主要是检查样品各表面是否有不利于模具开模 (影响脱模 )的倒勾、凸台凹坑等。 对于 需要做到 的倒勾、凸台和凹坑，可采用斜销或滑块成型。 而 由于设计 时无意形成的倒勾 (如需斜销头部成型的倒勾 )，则可以改 变斜销的运动方向或更改样品

壁拼合的组合式凹模 对于大型和形状复杂的凹模，可以把它的四壁及底分别加工经研磨之后入模套内，如图 4— 31 所示。 型芯是用来成型塑件内表面的零件。 它也有整体式和镶拼组合式之分。 成型零件工作尺寸的计算 成型零件上用来成型制品的那一部分尺寸叫工作尺寸又称成型尺 寸。 (一 )影响塑料制品尺寸精度的因素 所以成型尺寸的精度应当高于制品相对各尺寸的精度，一般

1 单工序模：指压力机在完成一次行程的压力过程下，可以完成一个工序的冲压模具。 2 复合模 ：指模具在压力机的一次压力下完成一个工位，可以完成两个或两个以上冲压工序的模具。 3 级进模 ： 具有至少两个工位的，并在压力机的 完成一次行程的冲压过程中，在多个工位上完成多个冲压工序的冲模。 冲压工序常见的有冲孔（圆孔 、 异形孔 、 窄缝 、窄槽等） 、 压弯 、 拉深 、 整形 、 落料。

件管理”对话框中“取消”按钮，完成顶杆效果图如图 240所示。 图 228 图 229 图 230 图 230 顶杆后处理 １．单击“注塑模向导”工具条中“顶杆”按钮 ，弹出“顶杆后处理”对话框。 ２．设置“顶杆后处理”对话框，选中“选择步骤”中和 按钮，“修剪过程”选项卡，选择“片体修剪”和“ TRUE”点选框，如图 231所示。 ３．选中所有的顶杆或选中其中的五根，如图 232 所示 图

功率，并提高了制品的质量，缩短了设计制造周期和产品开发周期 [20]。 上海工程技术大学毕业设计（论文） 鼠标外壳上盖注塑模设计 14 2 注塑材料的选取及其注射参数 常用注塑材料及其选取 在注射成型工艺中，被用来作为注射材料的原料有许多，包括 AS（苯乙烯 丙烯腈共聚物）、 PS（聚苯乙烯）、 ABS（合成树脂）、 PC（聚碳酸酯）、PVC（聚氯乙烯）、 PE（聚乙烯）以及其他很多原材料。

上所示，不过工序子类型点击“ ZLEVEL_PROFILE” 按钮 ，方法选择 “ MILL_FINISH” ，在，在“深度加工轮廓”对话框中设置如下参数 ： 设置其他参数， 生成刀轨 ，如下图所示： 所有平面的精加工， 选用 D3 平底刀，在散热器外壳所有平面精加工 ,最终零件如下： 型腔类零件的设计与加工研究 10 刻字 为了美观，可以对外壳的外表面刻字，操作如下：

C～ 220176。 C，注射压力可取 70Mpa～ 100Mpa； 设计模具时需注意：浇注系统的流动阻力应可能小，浇口形式及其位置应合理并能防止产生熔接痕或减少熔接痕数量，另外， 脱模斜度宜取 2176。 以上，顶出力不宜过大，否则，成型时或成型后对制品进行机械加工时，制品表面容易“发白”变浑，对于有发白现象的制品，需要在热水中加热，以消除发白现象。 苯乙烯 丁二烯 丙烯腈（