外壳

3。 32 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 7 页 共 32 页 摘 要 本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。 文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。 对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。 按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。 模架采用标准模架

主应尽量小于 60mm，本次设计中初取 50mm 进行设计。 2）主流道小端直径： d=注射机喷嘴尺寸 +（ ~1） mm=3+（ ~1） mm=。 3）主流道大端直径： d39。 =d+2L 主 tanα≈ 7mm，式中α =4176。 4）主流道球面半径： SR=注射机喷嘴球头半径 +（ 1~2） mm=（ 10+2） mm=12mm。 5）球面的配合高度： h=（ 1/3~2/5）

参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、焊接速度等。 （一）电源极性 埋弧自动焊焊接钢时应采用直流反接。 （二） 焊丝直径 埋弧自动焊的焊丝直径一般可根据板厚选择。 空气储罐中北大学课程设计说明书 第 10 页 共 29 页 的壁厚为 12mm可选 Ф 的焊丝。 （三）电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在埋弧自动焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时

]12[ ： （查表 ） ： m=d/D=m,不能一次拉深 ]12[。 ]12[ ： m=d1/D= 其中 D=65 d1=35 ： r=4 R=5 拉深高度为： h1=(D Ddt dt)+(r1+R1)+(r1 r1R1 R1)= 四川科技职业学 院 毕业设计 (论文 ) 第 6 页 授人以渔 能力为本 ： dt/d=54/35= 相对高度 ]12[ ： h1/d1=～ (查表 )

最大装模高度 HminH1—— 压力机的最小装模高度 根据公式得： 175 ≥ 195 ≥ 220 符合条件 其他参数 1．压力机工作 台尺寸 压力机工作台上垫板的平面尺寸应大于模具下模座的平面尺寸，并留有固定模具的充分余地，一般每边留 50— 70 2．压力机工作台孔尺寸 模具底部设置漏料孔尺寸必须小于工作台孔尺寸 3．压力机的模柄孔尺寸 模柄的高度应小于模槟安装孔的深度。 第四章

由于内 表面质量要求不高，无精度要求，只需在外表面尖角处设置圆弧过渡。 据 有关资料推荐，外壁圆角半径可取 倍壁厚。 本塑件具有两个内螺纹构件，由于螺纹直径 较小，无法使用硅橡胶螺纹型芯强制脱模。 螺 纹型芯固定在塑件 一起脱出型腔，然后旋出螺纹型芯， 这种方法生产效率低，仅适用于小批量生产。 本设计采用自攻螺纹方式制造螺纹。 塑件上的螺纹在使用时不经常拆卸且紧固力不大时

符合要求。 型腔数目的确定和分型面的选择 选螺杆式注射机选择 XS– ZY– 500 型号，注射机主要技术参数如表 32 1n 1n ≤ 6 3 0 . 5 2 90 0 010 . 8 m a x imkm 式中 ： k — 最大注射量的利用系数，一般取 ； maxm — 注射机的最大注射量， 3cm ； im — 单个塑件的体积或质量， 3cm。 2n 2n ≤ 3 . 1 4 7 9

裂，所以采用多次拉深成形，并且 为保证拉深顺利进行 ， 提高拉深件质量和模具寿命，润滑，热处理和酸洗等辅助工序是必要的。 又因为是方盒形件，所以采用 圆形平板毛坯 ，先拉成 圆桶形件（可为数道） ，最后拉深成形为 矩形盒 ，工艺完成。 工艺计算 零件高： h=49mm 零件 长和宽 ： d=46mm 由冲压手册 187 页表 47 查得无凸缘 盒形件 拉深件的毛坯尺寸的计算公式为： D= 2 4

件的加工工步内容集中在少数工序内完成，整个工艺路线中工序数较少。 工序分散是零件的加工工步内容分散在各个工序内完成，整个工艺路线中工序数较多。 本零件的工艺简单，所以选择工序分散的原则。 定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程制定中的一项十分重要的任务，它直接影响到各表面加工顺序的先后，影响到工序数目的多少，夹具的结构及零件的 精度是否易于保证等问题。 1） 粗基准的选择

+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ 7 （ 3） 分流道的设计 分流道的形状及尺寸，应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道的长度等因素来确定。 根据有关参数确定分流道的截面形式为半圆形，其半径为 r=6mm. (4) 浇口设计 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用中心浇口较为理想。