万吨

送入盐水进料高位槽 .从高位槽出来的盐水用去离子水稀释至 280300g/l 经电槽室盐水管送入电解槽阳极室。 膜电解 (1)来自高 位槽的纯盐水经每台电解槽的盐水转子流量计计量后进入电槽阳极室，来自碱循环系统的 31%（ WT）的淡碱液经每台电解槽的碱流量计计量后进入电槽阴极室。 在阴极同阳极之间用一张离子交换膜分隔。 在引进 4 万吨年离子膜烧碱技改工程可行性研究报告 17 电流的作用下

12 儿，除去多余涂料。 辊刷刚接触钢板时用力要轻，逐渐加力，且辊刷按“ W”形轨迹行走。 这样可获得交错重叠的涂刷效果。 形成厚度均匀、平整的涂膜。 如下图： 4）防腐涂料涂装前要充分搅拌均匀，如太稠不便于施工可适当加入（不大于 10％）稀释剂稀释。 5）防腐涂料一般情况下要分层涂装，第一道干膜厚度不应超过 30μ m，以后每道涂层干膜厚度不应超过 40μ m,每道间隔时间大于 24 小时。

M （ 4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上 “完”或“全”字样和号料日期。 并妥善保存好样板和样杆。 （ 5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过 1MM。 号料允许的公差如下表： 号料公差 14 14 序号 项目 公差值 (mm) 1 长度 177。 2 两端孔心距 177。 3 对角线差 4 相邻孔心距 177。

平均流速： 30m/h 反冲洗历时： 25~35min  反洗水泵 数量： 2 台， 1 用 1 备 流量： 280~520m3/h 扬程： 14~ 功率： 30kw  微絮凝过滤设备间 数量： 1 座 尺寸： 8m7m 9 污泥储泥池 数量： 1 座 尺寸： 3m3m 有效水深： 污泥量： XX县县 XX污污 水水 处处 理理 厂厂 工工 程程 13 进泥含水率： % 主要设备： 

扎钢筋须先进行除锈处理，注意其间距、位置及焊接方法应符合设计要求。 为保证柱插筋间 距均匀，且浇砼时不发生偏移，柱插筋用 216。 48 钢管夹框进行加固，并把承台纵横轴线测在钢管上以严格控制短柱保护层厚度。 把模板按柱插筋的间距锯成“齿形卡”固定柱钢筋，以保证柱插筋间距均匀，且浇筑时注意不允许砼直接冲击柱筋，应从四周缓慢浇筑以保证柱筋不偏移。 200 万吨 /年渣油加氢装置 共 18 页 管廊

t 1 年 1 次 废 氧化锌脱硫剂 t 1 年 1 次 废 耐热隋 性瓷球 t 1 3 年 1 次 第 7 页 共 119 页 续表 序号 指 标 名 称 单 位 指 标 备 注 4 废 一段催化剂 t 1年 1次 废 二段催化剂 t 2年 1次 废 活性瓷球 t 2年 1次 废 脱硫剂 t 94 2年 1次 5 定员 人 80 1)制氢装置 人 20 2)加氢装置 人 16 3)其它 人

经过外观检查合格后，进行无损检测。 焊接时采用对称焊法，即在每道焊接时焊接一面后，焊接对称面，或由两个焊工对称施焊。 由于本地区多风沙，对钢结构的焊接质量有不良影响，在风速不大于 8m/s 的情况下可以不加防护措施，当风速超过进行 8m/s，必须加防护措施。 对于立柱的焊接，借助于立柱焊口处的脚手架平台，在脚手架 平台四周设置编制塑料布，高度超过焊缝高度的。 9． 防腐施工 、涂装遍数

.....65 电源 ..............................................................................................................................................65 用电负荷及负荷性质 .................................

将表面水擦干或烘干。 、焊口表面质量必须经过检查合格后方能进行热处理。 、机具配备： 、机具：逆变焊机、角向磨光机、电磨头、热处理 及检测 设备 等。 、量具：氩气表、远红外表面测温仪、热电偶、温度自动记录仪、焊接检验尺等。 、热处理设备必须性能良好，容量必须符合需求，其测温系统的热电偶、表计、补偿导线等应匹配。 、热处理设备应准备两路不同的独立电源，并方便切换，防止突然断电事故发生。 、以上

..............................................................................131 研究原则 .....................................................................................................132