弯曲

料 45)? 带轮的结构形式 :? V 带轮的结构形式与 ?V 带的基准直径有关。 小带轮接电动机 ,? mm?d?d? 90?1 较小 , 所以采用实心式结构带轮。 大带轮采用腹板式。 ? 带轮宽 :根据《机械设计基础》表 推出 ,B2f+Z1e18+90108mm? ?带轮结构的设计 带传动不但传递动力 ,还可以起到减速的作用 ,选择合适的传动比 ,能够协调零件的 尺寸

lim=1120Mpa；由图 8— 3— 9（ d）中的 MQ 级质量指标查得 σ FE1=σ FE2=700Mpa, σ Flim1=σ Flim2=350 Mpa. 按接触强度进行初步设计 1. 确定中心距 a(按表 8— 3— 28公式进行设计 ) aCmAa(μ +1)  3 21HKT  mC =1 483A K= mNT 16462  MPaH

r1+ （ r1为弯曲圆角半径） 孔与弯曲边距离 7 零件尺寸精度的工艺性分析 零件展开图 图 参考零件图可知：零件尺 寸为 179。 11mm179。 1mm，该零件形状简单 ,上下对称，且有细槽宽度 ，长 ；有两个工艺孔，直径为。 因为是为后面弯曲而准备的原材料，所以考虑材料的展纹方向，应该与展纹方向平行。 冲裁件内外形公差 由于该弯曲件未标注尺寸公差，查表（见《冲压成形工艺与模具设计》

K —— 修正系数，可查表得到。 ⑭ 工件回弹问题的解决 当工件精度要求不高或校正弯曲时，生产中常采取调整凸凹模间隙的方法解决工件回弹问题。 设计弯曲模结构时，把凹模做成可调式，见模具总装图 215[17]。 弯曲件展开长度计算 ⑪ 无圆角半径（较小）的弯曲件（ r＜ ） 根据毛坯制件等体积法计算。 ⑫ 有圆角半径（较大）的弯曲件（ r＞ ） 根据中性层长度不变原理计算。 因为 r=2＞ ＝ 2

17] 许发樾 模具标准应用手册 北京机械工业出版社 1994 [18] 化学工业出版社 2020 [19] 卢显峰冲压工艺模具学 北京机械工业出版社 2020 [20] 《冲压工艺及冲模设计》编写委员会编著 冲压工艺及冲模设计 北京国防工业出版社 1993 [21] 徐秉业等弹塑性力学及其应用 [M]北京机械工业出版社 1984The study of Influence factors on

2、，杂草多，养分供应不上，以及土壤干燥，易发生小头弯曲瓜；若营养水分过多而引起茎叶过于繁茂，易产生大头弯曲瓜。 因此应采取合理的栽培措施，科学施肥，浇水要勤（但每次浇水量要少）,高温期浇水间隔时间不宜过长，避免土壤过干、过湿，积极防治病虫害，以促使果实顺利生长发育。 防叶早衰 在施肥上要做到氮磷钾肥和微生物菌肥以及多元素矿物肥、有机肥合理搭配使用；前期做基肥已用过有机肥和氮磷钾肥料的

小合理 间隙； 考虑冲件精度与模具精度间的关系，在选择模具制造公差时，既要保证冲件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。 一般弯曲模精度较弯曲件精度高 2~3 级。 凸、凹模分别加工时的工件部分尺寸 查表 21[1] 凸、凹模分别加工时，其工作部分的尺寸计算。 公式 需说明书、图纸等完整设计请叩叩 2215891151 需说明书、图纸等完整设计加叩叩 2215891151 工序性质 冲件尺寸

积 1F 的大小，则就可以提高材料的利用率。 这在确定排样的方法时，应建立起保证金属完全利用的排样，设法减少工艺废料。 对于有些零件如果适当地修改零件的结构形状，则可以减少毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 设计废料。 对于同样厚度、不同形状冲件的冲制，可以相互套料，采用混合排样，有时也可将大型零件的设计废料作为小零件的毛坯等，以提高材料的利用率。 排 样设计

其中 D 为冲压件在送料方向上宽度，即 D=L ； 此处 L 为冲压件的展开长度，在此取工件的中性层来计算其等效长度，但是坯料在塑性弯曲时，其中性层会发生内移，相对弯曲半径越小，中性层的内移量就越大。 中性层的曲率半径用  来表示则由经验公式可得： r kt 式 () 式中： r—— 零件的内弯半径； t—— 材料的厚度； 攀枝花学院本科毕业设计（论文） 3 冲压件的工艺参数的确定 8

故 综合上述工艺类型为①落 料 ②冲孔 ③弯曲三种类型。 冲压次数 分析冲裁件，工艺类型为①落料 ②冲孔③弯曲。 可以分为单工序次数为 4次，也可以为复合工序 1 次加单工序 2 次或两道复合工序。 冲压顺序 a：①先落料后冲孔后弯曲 ②先冲孔后落料后弯托架弯曲工艺及模具设计说明书 8 曲； b：①先冲孔后落料 ②采用定距刃切边控制送料进距，之后单独弯曲再冲孔 冲压工序的组合方式 方案一、冲孔