万向节

最 新精 品 资料推荐 提 供全程指导服务 2020 全新精品资料 全新公文范文 全程指导写作 –独家原创 17 / 60 适应目前形势发展需要，不断增强使命感和社会责任感，为全县经济社会发展献计献策、贡献力量。 对内是指在单位内部敢于担当也体现在 勇于批评和反求诸己，作为财政工作人员不应该怕得罪人，搞无原则的一团和气，干事拈轻怕重，遇事明哲保身，这种不敢担当、不愿担当、不会担当的 “ 老好人

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锥螺纹的毛坯均为实心，未冲出孔。 最后，设计、绘制的万向节滑动叉的锻件毛坯图如图 22 所示。 （ 2）确定工序余量、工序尺寸及其公差 本零件各加工表面的加工方法已经在前面根据有关资料确定。 本零件的各加工表面的各工序的加工余量除粗加工工 序的加工余量外，其余工序的加工余量根据《工艺手册》表 、表 、表 、表。 粗加工工序的加工余量不是由表中查处

工序Ⅰ 车端面及外圆 mm62 ， mm60 并车螺纹 mmM 160。 加工条件 工件材料： 45 钢正火， MPab 600 、模锻。 加工要求：粗车 mm60 端面， )。 1(200Rz 粗车外圆 mm62 、 mm60 ，)。 1(200Rz 车螺纹 160M。 机 床：专用机床。 刀 具：刀片材料 22516,15 mmYT 刀杆尺寸 ， ,12,15,90,

加工∮ 39mm 二孔不合适。 故决定将方案中的工序 5 移入方案一，改为两道 工序。 具体工艺过程如下： 工序 1：车外圆∮ 62mm，∮ 60mm，车螺纹 M60 1mm（粗基准的选择如前所述） 工序 2：两次钻孔并扩钻花键底孔∮ 43mm，锪沉头孔∮ 55mm，以∮ 62mm 外圆定位 工序 3：倒角 5 30176。 工序 4：钻 Rc1/8 底孔 工序 5：拉花键孔 工序 6：粗铣∮

( ~ ) = + 1 = 1 3喷 嘴 的 两 面 半 径 1 2 1 2 m m； 球面配合高度： h=3mm~5mm,取 h=3mm。 主流道锥角：取 4 ； 主 流 道 长 度 ： 尽 量 小 于 60, ， 有 标 准 模 架 结 合 该 模 具 的 结 构 ， 取25 25 50L    mm； 主流道的 大端直径： 2 ta n 8 . 32D d L m m  

进行生产，锻件成形质量差，材料利用率低。 因此 迫切需要一种新的加工工艺，以提高成形质量，减少材料浪费，降低成本。 滑动叉传统上采用 的 开式模锻工艺生产，飞边大，材料浪费严重且尺寸精度差。 为了降低锻件成本，针对滑动叉的形状特征， 又提出了一些先进的工艺方案，比如 一种少无飞边模锻的新工艺，使预制毛坯在封闭的模膛内成形，实现锻件近净成形。 根据体积不变原则 对 计算毛坯进行处理得到预制毛坯。

叉部外轮廓消除回转自由度。 工序 20 拉花键 孔。 利用花键内底孔、Φ 55mm 端面及 RC1/8 锥纹 孔定位，选用 L6120 卧式拉床加工。 工序 25 粗铣Φ 39mm 二孔端面，以花键孔定位，选用 X63 卧式铣床加工。 工序 30 钻、扩Φ 39mm 二孔及倒角。 以花键孔及端面定位，选用 Z550 立式钻床加工。 工序 35 精、细镗Φ 39mm 二孔。 选用 T740