味精厂

淀时间 2h，沉淀池表面负荷 ～ ()，曝气量为。 设计结果 曝气区平面尺寸为 ，池高 ，其中超高 ，水深。 曝气区设进水配槽，尺寸 ，其深度 （含超高）。 沉淀区平面尺寸为 ，池总高 ，其中沉淀有效水深。 曝气池设置地下 ，地上 4m，曝气池水面标高 +，沉淀池水面标高 +，池底标高 +，污泥斗底标高。 SBR 反应器 １、设计说明 经 UASB 反应器处理的废水， COD 含量仍然比较高

Vρ=200=278 （kg/h）式中 ： V—发酵罐全容积（m3） ρ—加热蒸汽的密度（kg/ m3）（表压）（kg/m3）③ 灭菌过程的热功当量损失：辐射与对流联合给热系数α，罐外壁温度70176。 C。 α=＋（70－20）=[kg/（m3h176。 C）] 200m3发酵罐的表面积为201㎡，耗用蒸汽量： D损=④ 罐壁附着洗涤水升温的蒸汽消耗： 式中： —附壁水平均厚度（1mm）

气相分离器的设计。 （２）沉淀区设计 三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相似。 主要考虑沉淀区的面积和水深。 面积根据废水量和表面负荷来决定。 由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应，产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求： ① 沉淀区水力表面负荷 ＜ ； ② 沉淀器 斜壁角度约为 500,使污泥不致积聚，尽快落入反应区内； ③ 进入沉淀区前

H、温度、泡沫），发酵液。 详细工艺流程简下图 22 菌种 斜面培养 摇瓶扩大培养 种子罐扩大培养 原料 预处理 水解 淀粉水解糖 配料 发酵 空气 空压机压缩 冷却 过滤除菌 汽液分离 等电点调节 溶解 粗谷 氨酸 离心 沉淀 中和制味精 粗谷氨酸溶液 离子交换处理 母液 细谷氨酸 除铁 过滤 脱色 浓缩结晶 离心 小结晶 干燥 过滤 干燥 大结晶 拌盐粉碎 粉状味精 成品包装 8 淀粉

............................................................30 包装容器 .......................................................................................................30 包装容器 ....................

解，用碳酸钠或氢氧化钠中和，经脱水，除铁、钙、镁等离子，再经蒸发浓缩、结晶、分离、干燥、筛选等单元操作，得到高纯度的晶体粉末或粉末味精。 这个生产过程称为“ 制造 味精”，精制得到的味精称为“散味精”。 谷氨酸制造味精生产工艺流程如图 5 谷氨酸制取味精及味精成品加工 精制车间加工的谷氨酸产品为谷氨酸单钠，即味精。 粗品经提纯、加工、包装，得到成品。 味精中和液的脱色过程，除使用碳柱外，还可

果，可求得 135000t/a 味精厂发酵车间的物料平衡计算。 具体计算结果如表 2 物料名称 生产 1t 味精（ 100%）的物料量 5000t/a 味精生产的物料量 每日物料量 发酵液（ m3） 105 1827 二级种液（ m3） 10955 发酵水解用糖（ kg） 2349 107 105 二级种培养用糖（ kg） 105 水解糖总量（ kg） 107 105 淀粉 (kg) 107

100000 吨味精厂的设计，我们进行的设计主要是给工厂设计提供依据。 设计的内容主要包括厂址的选择，成本预算，厂的总平面设计，各车间布置设 计几各图的说明书。 、产品现状 味精的学名叫谷氨酸钠，是世界上应用范围最广、产销量最大的一种氨基酸。 至今，中国人使用味精的时间已有 80 余年。 味精主要在中国、日本、泰国、法国、巴西等地生产，其中，亚洲的味精产量占世界总产量的 90%。 从 1994

晶就要有表面张力作功，当溶液浓度达到一定饱和度时，使得溶质能相互吸引自然聚在一起形成一种微细颗粒，即晶核，晶核表面吸附溶质分子。 本设计采用较先进完善的真空结晶工艺，为了形成饱和溶液，蒸发部分溶剂，但为了防止谷氨酸钠在高温下形成焦谷氨酸钠，使成品味精易吸潮，变质。 因此采用减压真空浓缩法。 浓缩时，真空度越高，料液沸点越低，不仅加快了浓缩速度，也使产品质量提高。

用蒸汽量（ D）： D =3212（ kg/h） =（ t/h） 式中 为糖液的比热容（ kJ/（ kgoK）） 10 每日用蒸汽量： 33=（ t/d） 高峰量： 平均量： 247。 24=（ t/h） （ 2）发酵罐空罐灭菌蒸汽用量 ① 发酵罐体加热： 200m3， 1Cr18Ni9 的发酵罐体重 ，冷却排管重 6t， 1Cr18Ni9的比热容 （ kgK），用 （表压）蒸汽灭菌，使发酵罐在