维用

产 经 验 以 及 公 司 实 际 生 产 质量 情 况 等 ,在 产 品 引 进 策划 、 过程设 计 及 开 发 过 程 中 决 定 是 否 增 设 定 关 键 /特 殊 产 品 和 过程 特 性 .； 对 顾客 没 有 关键 /特殊 特性 要求 的 ， 必须 增设 关 键 /特 殊 特 性 ； 特 殊特性可以从任一产品特性类别上加以确定，如尺寸、材料、外观、性能等 . A． 对 于 关 键

电感值低等）可执行一类抽检标准；对于轻度不合格（如极性、电感、电阻临界值或高压抽检）执行第二类抽样标准。 外观检查：按客户要求进行抽检，抽样检验合格，该批产品为合格，发现轻度不合格（如壳损伤、针上有半圈绝缘皮、裸线稍长等）实行第二类抽样标准。 对于严重不合格（ CASING 用错、印字反、针短不够等）实行二类抽样标准。 对返工操作者的产品，在以后连续 5 批都需要单独抽样，如果抽样全部合格

品。 检验员必须进行首件检验，应将首件样品和检验报告一起保留，对于连续工作 4 小时的生产设备生产产品必须做一次全面检验，并做好检验记录（产品抽样时，最好是刚生产出的同一模的所 有产品）。 检验产品时必须看懂图纸和检验文件上的技术要求和质量要求，才 能进 编制 : 审核 : 批准 : WESY 沈阳维用电子有限公司作业指导书 版号 :A AT： ISO/QS9000 序间检验管理规范 共 2 页

对于不够整包装的产品应按不同 PO＃、型号、 BNR＃分别存放在零头存放区，如果该定单关闭，则将该 PO 的零头放入下一个 PO 中进行包装，但BNR＃和 casing 颜色必须一致，否则不 能放在同一个白盘子 (lock reel)中。 对包装完的产品进行抽检（压接均匀、数量准确、型号一致）。 把相应的条形码贴在白盘子 (lock reel)正面（ 1 针所在处），依次装入粉泡沫袋

客户第一次提供的原材料，由质量部和材料部共同确认 检 验方式。 所有原材料质量检验应遵循如下 步骤： 所有原材料到达本公司后，由库房管理员报检。 来料检验员根据质量标准或特殊质量要求对来料进行检验。 对于检验后合格的原材料，贴上合格标识后入材料库。 对于检验后不合格的原材

的产品 ， 严禁不同型号产品混装。 周转盘 堆 码 高 度 最多不能超过 20 盘，特殊型号产品 的周转盘 堆 码 高度 最多不能超过 5 盘（如 4781/017， 4731/093 等）。 不同种类产品必须使用相应的周转盘且产品在周转盘中必须摆放整齐，不得互相挤压，以致产品的针被 压 弯等。 在同一摞周转盘中，不得

检。 外观检查员对检验合格的送下序进行检验，对检验不合格但可返修的产品，填写返修卡，外观检验予以记录，返回生产线进行返修，在规定期限内返回综合外观，对检验不合格又不可返修的产品，填写不合格品通知单，送到废品统计处进行报废处理，对不合格品超过一定比率的 ，写整改措施单，整个 PO 返回生产线进行返修，在规定期限内返回综合外观。 入库单、整改措施单的处理（附后）。 电参数测试

录和注胶机打 样质量记录。 检查人员每天按时检查胶样的质量 ,同时作出判断 ,用胶样合格通知单的形式及时通知生产线 ,以便生产线能准时开始正常注胶生产。 检查员还必须认真填写注胶机胶样检查记录。 生产人员必须按照生产工程部制定的 VAC 装配工艺卡来进行预热和注胶。 对烘箱的使用必须严格执行烘箱安全技术操作规程 ,同时作好烘箱预热工件记录和注胶生产记录。 真空注胶工序不用打胶样但是必须按照

求 生产工程部在接到材料部下发的新产品生产通知 ( )后 ,到库房领取有关材料。 测量 CORE的 AL值 ,并做好数据记录。 生产工程部的工程师按照客户提供的新产品设计规范和要求指导生产部的有关人员 ,对首样进行生产和制作。 在首样的生产过程中 ,按照产品设计规范需要进行过程检验的由质量部有关检测人员负责检测。 并提供序检数据报告。 如果首样产品序间检测合格 ,则首样产品继续往下生产制做。

查文件。 4 作业内容和要求 绕线的控制 在机器绕线时，能辨别机器的正常工作状态，并根据不同的型号来请机器维护人员 更 换相应的机器零件，同时注意环型绕线圈要保持通过磁环中心，前五件作电阻检查；换班或换线检测电阻。 在手绕线时，使用的工具针必须有效，绕线按工艺要求角度来绕 ,须不打结均匀分布，带角度要将线头锁住；前五件作电阻检查；换班