尾座体

确定。 基准面 A 与Φ 80H7 孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下： 河南工业职业技术学院 11 基准面 A 与Φ 80H7 孔的中心线之间的尺寸公差分布图 (调整法 ) 毛坯名义尺寸： 120+=（ mm） 毛坯最大尺寸： 120+5=125（ mm） 毛坯最小尺寸： 1255=120（ mm） 粗铣后最大尺寸： 120+=(mm) 粗铣后最小尺 寸： =(mm)

4 的孔的端面 (1).加工条件 加工要求 :铣的孔的端面。 机床 :端面铣床 XE755 刀具 :粗铣端面刀具材料选用 YG6,齿数 10。 (2).计算切削用量 1).粗铣 ①若考虑工件的粗糙度 ,加工余量为 , 但实际 ,由于以后还要精加工 ,因此此端面不必全部加工 ,此时可按考虑 ,分二次加工 ,吃刀深度。 ②每齿进给量 查资料 [1]《机床夹具设计手册》 ③计算切削速度查资料

根据机床选取 fa = V=60508 zaaaT kd pfe v 0d =50, vk =1,T=  s=180(min), ea =1 pa =46,Z=8, fa = sv =  =(m/min) sn =01000dvs =(r/min) 由表 — 74 查得主轴转速 wn =60(r/min) 实际加工速度 V= 1000wwnd = 1000  =(r/min)

D D a     式（ ） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm     刀具切出长度 2l ：取 mml 22  毕业设计说明书论文 (全套 CAD 图纸 ) 36396305 11 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 宽度为 112mm 的 侧平面 加工条件 ： 工件材料 ： HT200，铸造。 机床：

的确定：已知总加工余量为 4mm，粗铣 Z1=3mm，半精铣 Z2=1mm。 粗铣时进给量 Fz=，半精铣进给量Fz=，精加工的进给量通常会比粗加工的小。 （见参考资料 [8]《金属切削手册》 表 612） ,切削速度 : 粗铣 V=15m/s，精铣 V=21m/s。 （见参考资料 [8]《金属切削手册》 表 612）（见参考资料 [9]《切削用量简明手册》表 ）查参考资料

较简单的零件毛坯。 其锻造方法有自由锻和模锻两种。 自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低 ，适用于单件小批量生产以 泉州信息职业技术学院 17 及大型零件毛坯。 模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，适用于中小型零件毛坯的大批大量生产。 型材 型材有热轧和冷拉，热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。 焊接件