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感 细 纱 保 全 队 2 各齿轮箱润滑不良、缺油、漏油、滤嘴阻塞 不允许 目 视 3 轴头、罗拉离合磨损 不允许 目 视 4 前后罗拉粘油污，洗不干净 不允许 目 视 5 罗拉座不干净轴承壳有油污 不允许 目 视 6 锭脚绕纱不清洁 不允许 目 视 7 龙带清洁不 干净 不允许 目 视 8 升降杆、升降轮吊带挂花 不允许 目 视 美业棉纺织企业有限公司 编号： MY3 015
美业棉纺织企业有限公司 编号： MY3 018 设备检查考核办法 共 2 页 第 2 页 版本号： A 页版号： 01 1 目的 维护为实现产品的符合要求所需要的设备。 2 范围 适用于本公司为实现产品符合要求所需
2 分 /台 12 盖板清洁刷作用不良 不允许 查隔距 ,目视对比 2 分 /台 13 集尘带传动不良 不允许 查隔距 ,清洁效果 2 分 /台 14 圈条成形不良 不允许 层数分明、排列有序 2 分 /处 15 车肚落棉 不允许落白 棉检室测 16 生条棉结、杂质总和 不允许超出 工艺 要求 试化室测 17 其他参照公共部分 项目考核 备注：针布锐利度 A 上等，针齿锋利，有粘手刺痛之感 z
相关部门负责人进行 5S 和现场文明生产管理检查。 5S 和现场文明生产管理检查以《 5S 检查表》和《 5S 现场检查判定表》 (见附件 1)的内容进行。 检查结果以公告的形式通知。 检查不合格的以《整改措施通知表》的形式下达至各部门，各部门必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。 5 检查考评办法 每月随机抽查各部门一次和定期查核一次，每季总评一次，各区评选前三名。 查核评分方法
国家标准 GB 11031999《棉花 细绒棉》是原棉检验的技术依据。 特殊（如对外来料加工等）情况按双方签订的技术协议或合同中有关技术条件为依据。 有意向购进的原棉，经营部应尽可能向棉检室提 供可选择的小样进行检验。 以质量检验合格为采购依据。 否则，经营部对有意向购进的原棉，根据资源及市场综合判断，认为不需提供可选择的小样检验，经营部原棉采购负责人应对其所采购批量进厂原棉的质量全面负责。
置缓冲材料 条桶、纱车、纱箱应按平衡、垂直 放置 清洁 地面应 保持无尘、碎屑、纸屑杂物 没有使用的工具应放在工具架上 墙角、底板、设备下面应为重点清 洁区域 1长期不使用的工具和经常使用的物 品要分开放置 地面上浸染的油污应清洗 1测量工具的放置应为无其他物品的 地方 工作台、物件架、门窗等应保持无灰 尘、油污 1工作岗位不能放置不必要的工具 设备、备件应保持无灰尘无油污 1零件架、工作台
过猛或用脚踢，防止机 门变形。 梳棉工序安全管理规定： 挡车工禁止装梳棉机的皮带 (通知保全工装 )。 机前清洁时要紧握工具，防止掉入卡伤针布。 发生火警，尽快按紧急按钮。 梳棉机任何部位禁止压气管。 开锡林时，要有保全工在场。 做车肚清洁时，气管不能伸得太入 (不能超过小窗边缘 )，以免锡林绕气管造成事故。 更多免费资料下载请进： 中国最大的免费课件资料库 更多免费资料下载请进：
现产品所需的物料进行搬运、贮存，及安全使用。 4 工作内容 各工序物料的搬运和贮存 排包工到原料仓拉备用棉花到分级室贮存时，必须在有棉检开出的领料单，棉包拉到分级室后在按墙上的编号对号入座摆放好。 排包时必须按工艺 (排包图 )排。 梳棉：出桶时动作不能过大，以免弄毛弄破棉条。 棉条送到条并卷工序摆放时，要放在机与机之间的黄格内，要求按平行直角的原则摆放。 条并卷：在送棉卷的过程中
美业棉纺织企业有限公司 编号： MY3 023 生产计划管理规定 共 2 页 第 2 页 版本号： A 页版号： 01 2 1 目的 确保生产的持续进行，满足客户需求。 2 范
落纱压完工号纸后由机台责任人开机。 手动转 动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方可进行。 禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。 禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。 电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。 处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。 车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理