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如 SGS報告 ) 東莞怡寶三協五金配件有限公司 文件 名稱 有害物質管制作業指導書 文件 編號 WIQA47 版次 A0 頁次 7/16 材質證明文件 若供應商無法按時或配合提交相關之資料時（包括供應商評審不符合時），應向高層領導提出 ，若仍無法配合時，則由高層領導決定是否汰換供應商。 汰換 選擇新供應商，在汰換之過渡期內，由 供審會提出并經單位主管核準後，以內部聯絡通知單

QA5量具重覆性及重現性的應用工作指示 WIQA5計數值量具分析的應用 WIQA59）。 5. 檢查測量系統分析結果，確定量具及測量設備表現符合制定的要求。 如量具或測量設備表現不符合要求，則需探求原因或重新校正量具。 詳細分析及反應行動參考有關的測量系統分析工作指示。 6. 為已於測量系統分析中合格的量具及測試設備建立 量具及測試設備清單 ，於清單內記錄量具名稱、編號、規格、精準度、數量。

分析項目包括偏差、 線性、穩定性、量具重覆性及重現性。 如數據為屬性數據，則需進行計數值量具分析如小樣法。 4. 建立測量系統分析的程序文件，並於計劃表內記錄程序編號。 當測量方式、合格標準相同時，可為同類型量具建立一套標準化量具測量系統分析程序。 5. 確立個別量具的測量系統分析負責人，負責監察測量系統分析程序是否恰當、分析量具表現及制定量具表現合格標準。 6.

. 備貨、分貨 貨倉部 4．定義： 三價鉻產品：鐵本色、銅本色、不鏽鋼本色、不鏽鋼酸洗、鍍鎳、銅底鎳、 三重鎳、鍍銅、黑鎳、鍍鉻、磷化、煲黑、鍍錫和有注明三價鉻的產品 . 5. 操作作業流程 : .

填寫零件的編號和零件的規格。 3. 製程責任 填寫原設備生產商、部門及負責小組名稱。 可包括供應商名稱（如適用）。 4. 編制人 填寫負責準備 PFMEA 的工程師的姓名、電話及公司名稱。 5. 汽車型號／年份 填寫將會應用或會受被分析產品製程或影響的汽車型號及年份。 6. 關鍵日期 PFMEA 的最初預計完成日期，該日期不應超過計劃開始生產的日期。 7. PFMEA 日期 填寫 PFMEA

方可計算首次製程能力指數（ Ppk）。 3. 確定首次製程能力分析負責人，負責監察製程能力分析程序是否恰當，並進行製程表現分析及制定製程能力合格標準。 4. 根據圖紙確定特殊特性參數的標準及公差，並於 首次製程能力分析計劃 內記錄數據類別及標準。 確認個別特殊特性的檢查技術或測量技術如卡尺等。 5. 確定樣辦收集頻率及小組數量，並記錄於 首次製程能力分析計劃

版次 A0 頁次 2/3 9. 根據平均值及基準值計算量具偏差。 10. 根據量具偏差及零件公差，計算量具偏差指數。 11. 檢查偏差是否太大及有否超出可接受偏差。 偏差太大表示測量系統不符合要求，其 潛在原因可能是測量簽辦時出現錯誤、零件出現磨損、量具尺寸不符合要求、測量錯誤的特性、量具缺乏準確校準或使用量具方式錯誤等。 12. 於量具操作範圍內

重現性的應用（ WIQA57）、測量系統圖表分析的應用（ WIQA58）、計 數值量具分析的應用（ WIQA59）），開始進行測量系統分析。 標準／分析： （不適用） 注意事項： （不適用） 參考文件： ISO/TS16949:2020測量系統分析參考手冊、量具偏差及線性的應用（ WIQA55）、量具穩定性的應用（ WIQA56）、量具重覆性及重現性的應用（ WIQA57）

將所有數據記錄於 量具重覆性及重現性數據表 內，並利用評價人個別零件極差為個別評價人建極差控制圖（參考量測量系統圖表分析的應用 WIQA58） . 確定評價人個別零件極差是否位於上下控值之內 ,如任何一個極差超出上下控值 ,表示該量具對評價人技術水平很敏感 ,必須改善測量系統以確保所收集資料的準確性 . X kX kRn XXXX nk  .... ..21個別評價人平均 值 ，　n

Xn XXXX n ......21小組平均 值 ，　最小 值最大 值小組極差， XXR X X Rk XXXX k ......21k RRRR k ..... .21 東莞怡寶三協五金配件有 限公司 文件 名稱 量具穩定性的應用 文件 編號 WIQA56 版次 A0 頁次 2/3 根據總平均值（ ）及平均極差（ ）計算平均值及極差的上下控值 . 極差上控值，