温岭市

后生效执行。 “手册”出现下列情况之一的，应随时进行修改： （ 1） 适用的国家法规、标准更改时； （ 2） 体系改进时； （ 3） 在外部审核后发现有不适合时。 各部门、系统责任工程师认为某系统某些环节、控制内容或控制点需要修改时，应填写《文件修改审核表》，报质保工程师审核、总经理批准。 质量手册经过多次修订后应改版，“手册” 一般 4 年再版一次，有关责任程序同 条。 手册的发放

品的搬运应注意表面质量，保证接管、法兰密封面、紧固件及油漆不受损伤。 搬运不锈钢产品时，禁止直接使用钢丝绳。 贮存和防护 生产科成品库保管员按有关规定做好入库产品的验收，清点工作，对不符合要求的产品应予拒收。 成品交库后，应使用适当的贮存方法，提供适宜的贮存环境，并采用适当的防护和隔离措施，确保产品在使用前或交付前不受损坏。 包装

安全监察和监督检查信息，应及时召开在内部质量会议，作出处理意见，报质保工程师审核。 用户服务 用户服务的 内容 （ 1）在制造过程中应接受用户（或监检单位或第三方检验单位）进行检查的要求，用户检查由供销科负责安排和组织，并为用户提供必要的工作条件及资料。 （ 2）在产品出厂时，向用户提供“顾客质量信息反馈单”，征求用户对产品的意见。 （ 3）向用户提供压力容器出厂文件及有关技术文件。

产品。 ，检验员或检查人员发现不合格品，应填写“不合格品报告”并将记录上报检验责任人（材料不合格品报告材料责任人）。 （或材料） 责任人在收到不合格品报告后，应及时组织有关人员进行评价； C类不合格品和 B类不合格品由检验（材料）责任人审批， A类不合格品由质保工程师审批。 ，检验员应用红色油漆或记号笔在不合格品显著位置标上作“ X”符号，并存放在材料不合格区内。 压力容器制造质量保证手册 版

负责规范压力试验场地、工装、设备、仪表的有效性和安全性。 （ 6） 审核压力容器的压力试验报告 以及爆破试验记录报告。 最终检验责任人 （ 1） 负责材料检验、制造过程检验和总体检验。 （ 2） 组织编制并审核检验工艺文件。 （ 3） 对检验工艺、检验工具、质量检验报告、产品出厂文件、产品档案等技术资料的正确性和完整性负责。 （ 4） 有权制止违反图纸的生产和违反工艺的操作

受压元件外协件的加工必须取得加工单位相应加工部分的合格证明资格及见证资料。 材料验收 材料到厂后，采购员应填写“材料验收入库单”连同材料质量证明书交仓库保管员，仓库保管员负责将实物堆放在待检区域，通知材料检验员准备验收。 材料验收由材料检验员负责，仓库保管员 和采购员参加。 按有关要求对材料质量证明文件和材料规格、型号、数量、外观质量和材料标记进行检查验收。 材料外观质量应符合相应标准的规定。

编制，质保工程师审核，总经理批准。 （ 2）质量管理制度、通用工艺文件由有关系统责任人组织编制，有关责任人审核， 质保工程师批准。 （ 3）专用工艺文件由有关系统责任人组织编制，有关责任人审批。 （ 4）各系统运行管理记录、产品质量记录由各系统责任人组织编制、系统责任人审核，产品质量记录经审核后，交质检科整理成产品质量档案，产品质量证明书由质保工程师审核，总经理审批。 、图纸由技术科审查后编号。

验） 、检测比例及合格级别、压力试验等要求，确定材料选择、焊材及焊缝结构形式、加工工艺的合理性。 （ 4）审查毛坯制备、机械加工、焊接要求、检测项目等能否符合本企业生产制造能力，能否达到设计图样及有关标准的规定。 （ 5）图样审查中如发现问题，应由工艺（设计）责任人提出并填写“审图记录”与原设计单位联系，由设计单位的设计人员根据审查记录单上的意见和建 议修改原设计并出具更改见证文件。

持有部门： 持 有 人： 20xx0610 发布。

托和理化试验委托并接收报告资料。 （ 3）焊接工艺评定报告中应详细填入焊接参数和检测数据，并报焊接责任人审核，技术负责人批准。 （ 4）焊接责任人负责管理焊评档案和焊评试样的管理，并编制焊接工艺评定一览表，发放有关部门、车间应用。 （ 5）焊接工艺评定原则上执 行 JB470820xx《压力容器焊接工艺评定》标准，设计有特殊要求者，按设计规定的标准执行。 （ 6）焊接工艺评定编号由 HP