卧式

，选 6mmhp 。 已知条件 工作台重量 95kg 950 NWg 步距角 /setp  滚珠丝杠基本导程 0 6mmL  行程 6mmS 脉冲当量 m m /p  setp 本科毕业设计说明书（ 论文） 第 14 页 共 35 页 快速进给速度 max 4m / minV  切削力计算 由《机床设计手册》可知，切削功率 cp p k 式中 p —— 电机功率

所示。 顶部为设计总间隙，两侧间隙应均匀而且是顶部间隙的一半。 由于筒式轴瓦长度大，其间隙不便于用塞尺直接测量。 实践中往往用挤压保险丝的方 图 径向推力轴承 一轴承座；一下导轴瓦；一轴承体；一推力盘； 前端盖； 一轴承箱盖；一推力瓦；一推力销；一抗重盘； 调节螺钉； 一上导轴瓦； 一后端盖； 一反向推力盘 法间接测量。 如图 ，先在轴颈上部按需要摆放几段保险丝，再组装结合面垫片及上半 块导轴瓦

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，做规则运动。 静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45 钢调质件淬火后的硬度应该达到 HRC56～ 59，截面大的可能性低些，但不能低于 HRC48。 不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中， 达不到 调 质热处理 的目的。

复杂精密零件及精密航太零件的加工。 因此在主 轴的润滑方式上采用油气滑润 ,要求将微量润滑油滴按固定的时间间隔喷入润滑管路，油滴在管路中与压缩空气相混合形成了含油量很低的油气。 所以滚球与轴承内外圈之间的油腊很薄，轴承的摩擦损失由此 相应减少，从而降低了主轴发热，提高了主轴的转速。 3）冷却方式 热变形一直是高速运转必须面对的问题，机床工作时各相对运动处的摩擦而发热造成温差

，同条件标养一组、标准条件下养护一组，二组六个试件应取自同一盘混凝土中；同条件养护的试块放在现场，标准条件试块投入标养池中养护，有专人负责。 十一、质量保证措施 （一）工程质量目标 工程质量目标：执行冶金标准，工程合格率达到 100%，力争创部优工程。 （二）建立质量管理体系 为了有效地控制质量，预防质量事故的发生，我公司在推行全面质量管理十几年经验的基础上，依据国际性的质量管理和质量保证 标准

eem π22 211  最 低 点处的圆筒轴向应力 MPaRmMPReem π22 212  最高点处 支座 的圆筒轴向应力 （包角 =120176。 ， K ， K ） M P aRmK MPReem π2 2123  18m179。 储油罐设计说明书 5 最 低 点处 支座 的圆筒轴向应力 M P aRmK MPReem π2 2224 

图 2 为有很高复合加工性能的车铣中心 (带 2 主轴，可实现 X、 Y、 Z、B、 C 5 轴控制，甚至 5 联动 )，另附刀库和换刀机械手，把车床与加工中心融为一体，实现复杂零件的 “ 全部加工 ”。 高精度 ∶ 加工精度普遍提高，精密车床代替了过去的普通精度 NC 车床。 加工精度从过去的 1T61T7 提高到 1T51T6。 重复定位精度达 12 微米 (高精度车床为 )，工件精度达

实现的。 当生产工艺发生变化时，不必改变 PLC 硬件设备，只需改变 PLC 中的程序。 这对现代化的小批量，多品种产品的生产尤其适合。 （ 7）安装简单，调试方便，维护工作量小。 本科生课程设计（论文） 3 PLC 控制系统的安装接线工作量比继电器接触器控制系统少，只需将现场的各种设备与 PLC 相比的 I/O 端相连，而且 PLC 软件设计和调试太多可在实验室进行，模拟调试以后再将 PLC

中国矿业 大学 2020 年 本科毕业设计 第 23 页 共 55 页 （ 4） 对于多个滑台同时工作的系统，应防止各液压执行元件的压力、流量相互影响引起动作上的干扰。 （ 5） 合理利用能量，提高系 统效率，减少发热。 合理解决工进速度与快速进退速度差值，造成流量值较大的矛盾。 导轨的选择 导轨的功用和分类 导轨的功用是导向和承载。 即保证运动部件在外力作用下，能淮确地沿着一定的方向运动。

统造 成破坏 )。 光纤技术的通讯，可以扩展 PLC 输入输出点，通过光纤进行连接，简化和线路的连接。 (7)轴转接模块 GSK980TA1 提供了轴转接模块，机床的编码器和到伺服的线路可以直接联到此模块，通过它再和数控系统的轴板进行连接。 提高了数控系统的可靠性，如果机床的轴有问题，可以直接把轴模块上的插头相对换，就能很快的查出问 题 所在 (系统内部或外部 )。 软件功能 (1)CNC 功能