物料

1、 1目录1 解决方案主要目的描述 2 业务流程图 3 主要功能说明 4 实施步骤 5 网络及硬件要求 21 解决方案主要目的描述 项目定位： 控制整个公司从客户订单下达后到产成品出货整个流程中原材料的管理控制信息，使原材料的资金流，物流与信息流统一管理，从而达让实际的业务操作规范化，流程化及可控化的目的。 主要涉及范围：贸易部物料订购清单，采购，财务应付，仓库收发，生产通知单。

2 1 图 执行机构简图 1— 右旋限位开关 2— 左旋限位开关 3— 回缩限位开关 4— 前伸限 位开关 5— 上升限位开关 6— 下降限位开关 A— 摆动气缸 B— 前伸 /回缩气缸 C— 上升 /下降气缸 D— 真空吸盘 物料分拣机械手的功能要求 物料分拣机械手的结构主要由机座、立柱、水平手臂、垂直手臂、电磁阀和吸盘等组成。 其中机座采用摆动气缸进行驱动

CAD图。 1右旋限位开关 2 左旋限位开关 3 回缩限位开关 4 前伸限位开关 5 上升限位开关 6 下降限位开关 A 摆动气缸 B 前伸 / 回缩气缸 C 上升 / 下降气缸 D 真空吸盘 图 13 执行机构简图 第 二 章 驱 动 系 统 的 分 析 与 选 择 机械手的驱动系统是驱动执行机构运动的传动装置。 机械手的驱动系统根据动力源的 不同，分为液压、气压、电气、机械

（如：施工单位）根据 单位或单体工程 设计资料编制 《 工程物料清单 表》 ，并交公司专业工程师、部门经理审核签名； 物料使用部门依审核过的物料清单，填写 《 物料 申 领 单 》 ，再 经 专业工程师 、部门经理 审核 签名后，库管员方可发放； 库管员凭《物料申请单》办理出库单，出库单一式 四 联，一联 库管 留存，一联交 工程部、一联交 施工单位，一联交财务； 发料凭证内容必须填写齐全、标准

30 角钢 平方 100 10 菜单 铜版纸（ 250g）双面打印 +塑封 张 5 注： 店招 灯箱尺寸计算方法： 按 2个面计算（正面 、侧面 ）； 落地灯箱计算方法：按 2个面计算（正面、 侧 面） 三、责任与义务 乙方应按甲方要求按质按量完成相关设计与制作工作。 乙 方需在 甲方 规定时间 内 完成 （即甲方第一个工作日发送制作文件给乙方

理论值。 在生产过程中若发生有跑料现象，应及时通知车间管理人员及质保部质管员，并详细记录跑料过程及数量，跑料数量应计入物料平衡之中，加在实际值范围之内。 各工序物料平衡计算具体方法为： （ 1）净制工序：净制工序领料数为理论值，净制后产出数＋杂质＋废品数＋取样量总和为实际值； （ 2）干燥工序：以整理工序发出数为理论值，干燥过筛后产出数＋废品数＋取样数总和为实际值； （ 3）炒、炙等工序

使用。 物料 如不合格时，物料承认人员于《 原材料提交 /评估报告 》中注明不合格原因，经部门主管审 核、批准 后将《原材料提交 /评估报告》 转采购交给供应商，请其改进再 送样。 小批量试产 对于部分料件，经检测合格后需要做小批量试产，以便进一步 验证其稳定性。 研发 部 、 品保部 经理 对试用物料结果作最终判定，如物料试用未出现不良或潜在不良，

退货单》 《 进料检验入库单 》 《 进料不良处理单 》 《 退料重检单 》 《 先进先出管理文件 》 《 客户提供物资管理办法 》 退 货 办 理入 库手续 储存 检验 仓库主管审核 流 程 职 责 工作要求 相关文件 /记录 N Y 仓管员 /记账员 /生产部 /计划部 仓库管理人员 仓管员 /记账员 /生产部 ，物料状态贴纸上不需标识“ R”记号。 ，生产部门提前 24

放时要做到“轻拿”，“轻放”，“上小下大，上轻下重”和作好防尘防损措施。 ，包装物料不的超过 2 米。 所有物料在地踏板上摆放时，宽度不可超过 米 储存物料，若超过规定有效储存期限，保管人员应呈报车间主管，对于需要再用时，提出再检验，经品检验证合格方能使用。 废旧物资的管理按《废旧物资管理规定》执行。 物料员对贮存物品按规格、类别、时间、批次严格区分合理存放。

物料质量标准的制订、采购、验收、检验、储存、出入库等工作中，应严格遵守本文件的规定。 4. 定义 . 物料有效期 物料有效期是指在规定的储存条件下，能够保证质量合格的期限，有效期应标注在物料的标签或包装上，超过这个期限，不能继续使用。 有效期从生产日期起算。 . 物料储存期 物料储存期是指物料进厂入库后，在规定的储存条件下，能够保证质量合格的期限，储存期按照入库日期起算。 到储存期的物料