物料

物料从一般生产区进入洁净区，必须经物料净化系统，（包括外包装清洁处理室和气闸）在外包装清洁处理室对其外包装进行净化处理后经气闸进入洁净区，其净化程序如下图： 26 厕所 换 鞋 脱外衣 洗 手 工穿 作洁 服净 手消毒 气 闸 室

货单位的寻求。 物料部供应室在寻求过程中，如有达到或基本达到质量标准的供货单位时，应详细了解供货单位的情况，包括生产工艺、设备、卫生、质量管理等情况，并要求其提供小样。 物料部供应室根据基本情况对供货单位进行初步筛选，并写出初选报告交物料部审核，审核后转质量管理部。 质量管理部确定初选合格的厂家后，供应室将小样送质

（ 3）生产记录和包装记录。 三、问答题 （ 1）发生偏差时，由发现人填写 “偏差通知单 ”交给工艺员，并通知车间主任及 QA 负责人。 （ 2）车间主任及车间工艺员会同 有关人员调，确

X（ 1+生产线不良率控制点）。 单位产品耗用量参见产品之《 BOM》表。 对于规格较为通用之 A类物料方可备一定量之库存。 库存量不得超过四天之生产用料量。 B 类物 料占产品成本的较大部分，且对产品质状况影响较大。 但 B类物料较为通用，适合于不同规格类型的产品，不会造成原物料积压。 故此， B 类物料采购订购点申购之方式。 订购点订购之方式说明：当库存物料消耗至安全存量 C 点时

2 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数量入好帐。 次日表单分发。 B： 入库单：生产部开 出《入库单》，物料员将半成品同与之对应的单据一同交于仓库。 半成品交接：货仓管理员收到《入库单》 ，对 相对应的物料数量 验收。 物料在库管理表：物料验收无误后，货仓管理员安排搬到指定库区存放，挂上《物料在库管理表》做好记录。 入帐：仓库文员对应《入库单》按实际入数入帐。 次日表单分发。 五、

先联络销售部门确认。 成品装载后，承运人于成 品出库单上签字。 四、物料盘点管理制度 第 1 章 总 则 第 1 条 目的。 为明确掌握公司物料及财产状况，更好地开展生产活动和成本控制，特制定本制度。 第 2 条 盘点周期。 公司仓库盘点共分为月度盘点、年度盘点以及不定期盘点。 制定日期 20170106 ***有限公司 分类编号 GDMD17010002 发行日期 20170106 版 次 第

体性：我们在设计中要把用户数字监控系统作为一个统一的整体进行考虑，由控制中心严格控制每个操作员的控制权限，形成既相对独立运行，又能实现信息共享、多级控制。 系统总架构 关 系 型 数 据 库 系 统网 络 、 服 务 器 、 网 络 安 全 产 品 等 硬 件 基 础 设 备大 宗 物 料 全 过 程 数 字 化 管 控 系

目是否一致。 : ： ，根据客户的退货单及时清点数量，如有实物与退货单不符的及时与客户联系（双方确认数量）并将退货明细及时知会对口计划员。 ,并及时办理入库手续。 ：。 ，一定要放在所规定的区域内，且要分类摆放整齐标示清楚。 数量，数量无误后放于指定位置，且须按产品型号放置，不得出现混板现象。 ： ，并及时做好出库记录。 ，计划员要及时跟进，退给客户。 ： ,进行帐物核对确保帐物一致。 : ：

监科有关人员。 4 内容 经化验室检验的物料、中间产品在检验结束后，由 化验员将规定数量的样品送 留样室留样 ,并写明品种、批号、规格、数量、来源和留样日期等。 留样观察员应按留样的不同要求，进行登记、保管。 留样数量： 物料 (主要物

30 日；年终盘点时间是 12月 30日、 31 日。 财务：由财务部主管会计盘点。 财产：由各部门会同财务部门于年（中）终时，实施全面清点。 （二）月末盘点 每月末所有存货，由各部门及财务部实施全面清点一次，时间为每月 30 日。 第四条 .人员的指派与职责 （一） 总盘人：由总经理任命、负责盘点工作的总指挥，督导盘点工作的进行及异常事项的上报总经理裁决。 （二）主盘人：由各部门负责人担任