铣床
差。 修改后的工艺路线： 工序 1 铸造毛坯。 工序 2 人工时效温度（ 500176。 ～ 550176。 ）消除应力。 工序 3 粗、精铣前端面。 工序 4 粗、精铣后端 面。 工序 5 粗、精铣下底面。 工序 6 粗、半精镗 3φ 50 内圆。 毕业设计说明书论文 1961660126 课件之家的资料精心整理好资料 工序 7 粗、半精镗 2φ 20 内圆。 工序 8 钻 4M8 螺纹孔
手柄位置 位置开关 动作 接 触器动 作 电动机 M2转向 传动链搭合 丝杠 工作台方 向 左 ST2 KM3 反转 左右进给丝 杠 向左 中 停止 停止 右 ST1 KM2 正传 左右进给丝 杠 向右 工作台上、下、中、前、后、进给手柄位置及其控制关 手柄位置 位置开关动 作 接触器动 作 电动机 M2转向 传动链搭合 丝杠 工作台运动 方向 上 ST4 KM3 反转 上下进给丝 杠 向 上
2 01 0 0 mS 4 0 5 4 2 （ 4） .前支承 查轴承手册， NN3000K 轴承 mmliz a 10,60 假设轴承有 7 m 的预紧量，这时滚子预紧载荷为 rQ 则 NQr 这相当于前轴承增加了附加载荷 rpF NizQF rrp 3 9 4 15 轴承的全部载荷为 += 前轴承总变形为： mA )60/ 8 7 2
有了原理性构思，还要提出实现该功能原理的技术途径。 没有合理的可行的技术途径来保障，好的原理性构思就成为空想。 拟订总体方案 功能原理构思和技术路线确定后，对运动、布局、传动、结构、控制以及软件等方面作出总体方案设计。 方案可以同时作几个，经过技术和经济评价后，选择其中一种较合理的作为最优方案加以采用。 比如，普通铣床的数控化改造方案应该在满足改造设计任务的前提下，尽可能对普通铣床作较少改动
工序是用来改善材料的性能及消除内应力的。 热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的材料和热处理的要求。 （ 1）预备热处理 预备热处理安排在机械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造时的内应力为主要目的。 预备热处理常用的方法有正火、退火、调质等。 （ 2）最终热处理 最终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前，主要用于提高材料的强度和硬度，如淬火 回火。 由于淬火后材料的塑性和韧性很差
型比较频繁、需要进行数据处理和信息管理（有数据运算、模拟量的控制、 PID调节等）、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC控制是很必要的。 根据 I/O模块选择 目前，国内众多的生产厂家提供了很多系列功能各异的 PLC产品，使用户眼花缭乱、无所适从。 所以全面衡量利弊、合理地选择机型残能达到经济实用的目的。 一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨
滚动导轨副的额定寿命 额定寿命计算 其计算公式如下： )*(50cWacth PCf ffffL 3 式中 L 额定寿命； C 额定动载荷； cP 计算载荷； tf 温度系数；运行时的温度小于 100 查相关资料可的 tf ； cf 接触系数；导轨上的滑块数为 2 查相关资料 cf 内蒙古工业大学 机电装备课程设计 12 af 精度系数；精度等级为 4 级查相关资料 1af wf
来编辑，按 【 ENTER】键后，档案的内容将被显示在屏幕上 . 相关功能说明如下 ： F1：开启新档 操作方式 ：步骤 1：按下“ 开启新档”一个对话式窗口将显示在屏幕中，键入新的档名接着按【 ENTER】 . 步骤 2：一个空的编辑画面将显示等待使用者键入新的程序 . F2：拷贝档案 操作方式：按 F2后，一个对话式窗口将显示在屏幕中，键入新的档名接着按【 ENTER】
3— 伺服电机； 4— 挠性连周期； 5— 滚珠丝杠； 6— 工作台； 7— 频率 /电压转换器； 8— 倍频器； 9— 脉冲编码器； . 主轴脉冲编码器的选用 脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器，它把机械转角变成电脉冲，是一种常用的角位移传感器。 在数控铣床上只使用光电式脉冲编码器，因为光电式的精度和可靠性优于其它。 根据表 4— 2选择导程 hP =10mm，选择 2500/转，每转脉冲移动量
P= 铣刀直径 （ mm）： D=120 工作台质量（ Kg）： m=363 工件和夹具的质量 （ Kg）： m=124 工作台快进、快退速度（ m/min）： v= 工进速度 (mm/min) v= 60~1000 工作台液压缸快进行程（ mm）： L1=241 工作台液压缸工进行程（ mm）： L2=185 工作台导轨面静摩擦系数： 工作台导轨面动摩擦系数：