吸收塔

； FRP 将在工厂车间预制，现场连接。 6） 管道与附件全部由高等级的乙烯基树脂（采用 DOW411350＃树脂）制成，并由防腐耐磨内外衬组成。 内衬的树脂基体由聚酯表面毡与相应玻璃纤维组成。 7） 喷嘴由 甲 方供货，采用 法兰连接 形式与 乙方提供 FRP 管道相连。 8） FRP 喷淋层可用作检修用支撑平台，设计负荷为 200kg/m2。 ． 工艺描述 ： 1） 内表面层 为耐磨层

见吸收塔工作量清单） 依据上面的计算公式，可得出 油罐的液压千斤顶使用的数量 (需考虑到两个液压千斤顶最大间距为 )。 因液压顶升系统的需要，且考虑人员进出及电源线、电焊把线的设置，储罐施工中要求在罐壁板圆周处设管墩。 8） 至此，液压提升成套设备的安装、就位工作已完成。 可进行第 十七圈 壁板的安装。 壁板斜拉杆横拉杆升降机架 9） 吸收塔上的管口、平台牛腿、内部支撑件 以及预焊件

壁板直接焊接，胀圈不与塔体壁板焊接），其固定部位尽量靠近提升架均布位置。 中国电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目 14 胀圈16塔体壁板型板胀圈 注意液压顶装置的安装位置、标高。 液压顶装置的安装一定要满足图纸的要求，并保证液压顶装置的垂直度。 逐带提升： 每次提升挡壁板下口离底板 100mm左右。 对液压顶装置进行检查，在各部件能够满足继续提升的要求后，继续进行提升作业；

九、质量保证措施 本工程质量管理目标 (1)、严格按国家建设部现行行业标准及施工验收规范进行施工，确保工程质量验收一次性合格，力争 优良工程。 质量保证措施 (1)建立工程质量保证体系，配备高素质的项目施工质量管理班子和作业队伍，强化“项目管理，以人为本”，树立项目经理质量终身制观；同时加强施工队伍质量教育和岗位技能培训，实行科学管理质量保证体系。

以上；并且拼接时应按图纸设计要求，保证焊透焊满。 型钢对接时，要求打制坡口，保证焊透焊满。 尽可能减国电双辽 2机组脱硫改造 工程 2吸收塔临时烟囱制作、吊装施工方案 北京国电龙源环保工程有限公司 第 5 页 共 12 页 少焊缝尺寸，以减少焊接变形。 3) 合理用料，减少边角余量，使废料消耗控制在 3～ 5%以内。 钢板铺好后做直角法找正，然后放样。 放样： 1)在放样以前

板的止点处设置挡块以方 便吊装时就位。 用吊车吊装烟气进口就位，经过最终测量和校准后通过点焊固定。 焊接时应严格按焊接工艺进行，以防产生较大的变形。 焊接完成后切割和修整塔壁开孔边缘与烟气进口吻合，同时打磨焊缝及棱边以适应内衬要求。 烟气进口插入的导引部分和挡雨板；因烟气进口在吸收塔上的开口较大，从安全的角度考虑将烟气进口内外分开安装，即先安装壁板外面的部分

应趋向一致，同正或同负，且边长最大偏差≤ 5mm，对角线最大偏差≤ 10mm，端面不平整度≤ 5mm，并临时用型钢加固，内部有支撑的烟道，应在对角线校正并加固完毕后进行内支撑安装焊接，组装后，原烟道壁板不平整度≤ 8mm，净烟道壁板不平整度≤ 5mm，偏差较大的，有内支撑的可通过内支撑校正，无内支撑可采取相应措施进行校正。 、烟道组装后，应视情况而定是否翻身焊接。 如确需翻身，应在空中进行翻身

一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→ 面 层 涂装 →最终检查（电火花等）→验收 吸收塔耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂 底涂 一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片 胶泥第一道 →检查修补→镘刮玻璃鳞片 胶泥第二道 →树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→ 面 层 涂装 →干燥→ 最终检查（电火花等）→验收 涂层施工前主要标准要求

准标高引至塔体内壁并在各需开孔层划出水平基准圆周线。 （ 2） 按图纸标注角度尺寸计算出各管接口中心点在塔体内壁上的水平弧度尺寸及弦长（执行该步骤时注意圆周半 径需取塔体内径）。 （ 3） 依据水平弧度、弦长参数及定位标高，划出各管接口中心点及孔径（对除正面孔除外的其它形式的孔，如斜孔、椭圆孔等预先制作孔径样板）。 （ 4） 复测各管接口中心点、中心标高、孔径及偏角

，主要承力点与内件重心一致，以防倾侧； （ 3） 吸收塔内件 的安装，其受力点不得产生扭曲和变形； （ 4） 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防 吸收塔内件 受损； （ 5） 吸收塔内件安装 找平、找正后，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，固定； （ 6） 吸收塔内件吊装前 要清除表面灰尘、污垢，可用压缩空气进行吹扫，使其达到清洁标准。 （五） 喷淋层安装： 喷淋层的详细清单