铣削

产品开发环境。 （ 3）产品虚拟加工技术。 主要包括材料热加工工艺模拟、加工过程仿真、板材成型模拟、 模具制造仿真等。 清华大学国家 CIMS 中心开发的加工过程仿真系统作为 863/CIMS目标产品已在多个企业得到成功的应用：沈阳铸造研究所开发的电渣熔铸工艺模拟软件ESRD3D 已经应用于水轮发电机变曲面过流部件生产中，其产品在刘家峡、李家峡、天生桥、太平役等 7个电站中使用

得各种不同的转速。 教学目标 金工实习 — 铣削教案 大纲重点 学习难点 化解办法 物质准备 教学过程 单元 1 铣削基本知识 4)升降台 它用以带动工作台、转台、横溜板沿床身垂直导轨作上下移动，以调整工作台面与铣刀的相对位置。 升降台内部装置着供进给运动用的电动机及变速机构。 5)工作台 用于装夹夹具和工件。 工作台由丝杠带动作纵向进给运动。 工作台的下面有转台，可以偏转一定角度

式中 ， do —— 铣刀直径 ， 单位： mm； no —— 铣刀转速 ， 单位： r/min。 100000 ndvc一、铣削过程及特点 2. 铣削用量要素 3）铣削速度 VC （ m / min） (51) 式中 ， do —— 铣刀直径 ， 单位： mm； no —— 铣刀转速 ， 单位： r/min。 100000 ndvc一、铣削过程及特点 2. 铣削用量要素

(23) 6)取接触疲劳寿命系数。 2HNH N 1 K。 7）计算接触疲劳许用应力。 取失效概率为 1%，安全系数 S=1，有公式的   M P 1l i m1HN1H   (25)   M P 2l i m2HN2H   (26) (2)计算 1）计算小锥齿轮的分度圆直径    2RR 12HE3t1 ）（）（  2 . 130 .

parameters，如体积、表面 积、重心、三维坐标等 )，或用户自行依设计流程需求所定义的用户定义参数(User defined parameters，如密度、厚度等具有设计意义的物理量或字符串 )加入设计构思中，来表达设计思想。 这项参数式设计的功能不但改变了设计的概念，并且将设计的便捷性推进了一大步。 三． Pro／ Engineer 系统的特点 1）单一数据库

复杂雕刻曲面 . 2 Mastercam X 铣削加工 图 21 零件图 创建实体 设置构图环境 ( 1) 单击 创建一个新的绘图文件。 （ 2）在状态栏 构图面 ． ． ． 中选取【俯视图（ t）（ WCS）】。 MastercamX 外形铣削加工工艺与设计 7 绘制辅助线 （ 1）在状态栏线型图标 中设置中心线的线型。 （ 2）在状态颜色块 中采 用默认颜色。 （ 3）在状态栏线宽图标

的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （ 2）先进行内腔加工，后进行外形加工； （ 3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数； （ 4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。 数控加工工序的设计 当数控加工工艺路线设计完成后，各道数控加工工序的内容已基本确定

中北大学 2020 届毕业设计说明书 第 6 页 共 21 页 图 加工硅铝合金（ Si20%）时金刚石 与立方氮化硼复合刀片耐磨性比较 1 7 0 / m i n , 0 . 1 / , 0 . 5pv m f m m r a m m   金刚石刀具，特别是金刚石复合刀片，由于抗冲击性能好，故可用于铣削加工。 例如，用聚晶金刚石铣刀铣削铝进气管连接面时，铣刀耐用度为 89100 件

以要采用油 /气冷却润滑的干式切削方式。 这种方式可以用高压气体迅速吹走切削区产生的切削，从而将大量的切削热带走，同时经雾化的润滑油可以在刀具刃部和工件表面形成一层极薄 的微观保护膜，可有效地延长刀具寿命并提高零件的表面质量。 三、高速切削加工的刀柄和刀具 由于高速切削加工时离心力和振动的影响，要求刀具具有很高的几何精度和装夹重复定位精度以及很高的刚度和高速动平衡的安全可靠性。

不平衡的问题，提高了标准的科学性和可信度；扩大了定额的覆盖面。 模特法是其中的一种，简单易用，实用精度较高，得到广泛应用。 模特法再人因工程学实验的基础上，进行动作时间计量，把动作归纳为 21 种基本动作。 选择一个正常操作者再正常操 作过程中级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间占用值作为时间单位基准，其他操作的基本动作都以此为基准进行实验和比较