喜之郎

将脱酸缸中的椰果酸液全部排放干净，之后才能加水进行脱酸 . 脱酸时严格按工艺规定操作，尽量使用开水脱酸，若开水供应不足时，可注软水直接使用蒸汽加热脱酸 . 直接使用蒸汽加热脱酸时注意：在水烧 开后，立即关闭蒸汽阀门，并打开排水阀，将缸里的开水全部排掉，排完开水再重新注入软水，禁止椰果在开水中长时间浸泡 . 反复进行以上操作多次，并控制好椰果脱酸进度，使每缸椰果脱酸时间不超

《果冻不良品统计作业指导书》的要求对包装车间收集的不良品的重量、分类结果进行监督与确认，对不符合要求的不良品要求包装予以返工，直至合格为止。 不良品统计员确认好不良品后，由消烘工段长安排员工协助将不良品送到灌装车间。 不良品统计员对送到灌装车间的不良品数量登记在《分机台不良品统计表》中（一式二联），在下班前上交主任办。 当班主任审核后下发给责任工段长

转正）的不良率考核占总绩效的 30%，即 30 分产品质量分，扣分超过 30 分按 30分计，未超过 30 分，以实际计算。 计算奖励，扣分后的产品质量考核分不得高于 30 分。 不良率达成奖罚标准 指标 浮动情况 奖罚标准 不良率 比目标值上浮 10% 扣 1 分 比目标值下降 10% 奖 1 分 不良率达成考核方式 a、 不良率目标值

杀菌净手器） 消毒鞋垫消毒液的更换 更换方式：先把消毒池消毒水放掉，并清洁消毒池内壁和消毒垫，再将消毒垫铺好，准备配制消毒水。 配制方式以 水：速消净 =1： 400 的比例配制消毒水。 消毒水更换时间频率：一天更换 4次，即 6小时更换一次，时间分别是 8： 00、 14： 00、 20： 00、 2： 00。 消毒程序 每次进入车间前，双脚应站在消毒垫上 35 秒

min，在交接班后立即进行。 在连续生产时，各自动线冷却池须 24 小时彻底换水一次，在每日8： 00 交接班完毕后进行。 在连续生产时， 企鹅机自动线冷却池须 12 小时将 1/2 的水进行更换 ，时间分别在 8： 00 及 20： 00 进行。 人工线消毒池 (包括大消毒池 )须 12 小时将 1/3 的水进行更换，方式同。 24

5 内容 员工凡生产现场需用水直接冲洗地面（包括用水管或用桶盛水直接冲洗地面），必须向组长提出申请，经组长许可后，方可冲洗地面，并认真填写《用水审批记录表》。 在生产过程中必须用水冲洗设备时，由组长监督员工将自来水调节到经济流量。 充填 工段冲洗模板时，应将水管靠近模板，严禁远距离（距模板

于架侧面中间。 冷却完毕的半成品放在指定位置的木板上，并挂放 “已消毒”目视牌（大），整板已消毒冷却的半成品直接由升降机送至包装车间时取下目视牌。 清洗品处理 包装送下的清洗品暂放在“清洗品存放区”，每板清洗品应附“待处理品随货单”，一式两份。 未挂牌的拒绝接受。 清洗品在拉往人工区清洗时，取下“待处理品随货单”，清洗后，在“待处理品随货单”上写上“已清洗”及责任人，然后送包装车间，同时留底单

中国最大管理资源中心 第 3 页 共 6 页 填写《煮料段物料使用统计表》相应栏目后交制单员处。 现场果肉罐头每产完一个品项，机动组长必须通知西充对余料 进行盘点并将数量记录在《灌装车间罐头使用确认表》上，同时西充将余料收回（若不能收回或仍可继续使用的，例如：整桔，则可在余料盘点后，根据需要由西充送料员在《罐头使用确认表》上冲减相关数据，更换品项目视牌）。 交接班时

若生产计划有变动，储料组长必须立即填写《灌装车间生产信息异常反馈单》，交配料组签名确认，并按《灌装车间生产异常反馈单》里的内容进行备料。 配料组在接到《联络单》后，必须在煮料段需要时把料备齐。 《灌装车间煮料段通知配料组备料联络单》，填写时必须一式三份，一份交配料组保存、一份由煮料段保存，一份交称糖员，以备责任追溯。 流程图 7 处罚 开关员

每二小时一次对车间的生产现场进行监督检查，并按《现场管理作业细则》、《能源检查作业细则》执行。 每天按照规定开、关车间的空调、屋顶风机、照明灯，并按《空调、屋顶风机、照明灯使用作业细则》执行。 维持正常的交接班秩序。 对轻微受伤员工进行简单消毒、包扎处理，如受伤严重须送外医治时应及时与主任办进行联系。 部办、主任办临时交办的其他事务。 每班对生产公共区、服务区、车间屋顶、车间外围进行一次检查