现场

5S 时经常提示所有员工工作时必须佩带防静电设施。 （ 2） 工作台面通过防静电台垫接地： a、 生产发现有接地线坏及时通知设备管理人员维修。 b、 IPQC 全面监控发现不良及时提出纠正。 （ 3） 插件线、补焊线、测试仪器、烙铁、工夹具等都必须通过电源 GND 线、防静电导线接地，每周执行检查，发现是否有损坏，有问题及时通知设备管理

切跟踪，并作质量巡检记录。 7） 质检主管 每天要保证 4 小时左右在生产第一线检验工作， IPQC 巡检员每 小时巡检一次各工序产品质量。 8） 产品工程师 每天要保持 6 小时以上在生产现场监控工艺情况及产品质量情况。 产品 技术员每天保证 5 小时在生产现场，随时记录各车间、各工序的质量问题，并及时处理或汇报相关人员。 9）生产调度每天要保证 4 小时以上在生产管理现场

二次开店准备） 开店前 20分钟 将未完成之补货继续 换档进行 换新促销区、促销活动布置 生鲜清洗器具、操作间、地沟、冷冻冷藏柜 将生鲜冷冻、熟食、肉品、禽类商品收回冷藏冷冻库，冷藏冷冻柜保温帘盖上 保质期检查，届期，过期商品必须下架作退货或报废 生鲜区操作间瓦斯，灯光及电源关闭 生鲜各课收场动作必须于每晚 21： 30（武进）22： 00（锦绣）后方可进行 打烊后22 ：0023： 30

（七） 负责生产岗位劳动用品穿戴及安全生产。 第九条 生产车间及其它部门的现场管理职责 （一） 对本车间（部门）的现场管理工作负全面责任。 （二） 严格遵照工作环境控制程序（ Q/），对各项生产要素（生产操作者、设备、产品、工具和工装及计量器具等）实施定置管理。 （三） 保证本部门一切设备 和工作场所处于良好安全的状态，对可能发生的有碍生产及事故隐患，须采取有效措施进行排除。 （四）

1200mm 120mm 通常的线条颜色区分 1.）黄色（实线）：一般通道线、区划线、固定物品定位线 通 道 货 架 1 货 架 2 货 架 3 货 架 4 货 架 5 2.）黄色（虚线）：移动台车、工具车等停放定位线；半成品、合格品等位置变动类物品定位区 3.） 红色：不合格区、废品区、危险区 4.）红色斑马线：不得占道、不得进 入等 5.）黄黑斑马线：警告、警示（地面突起物、易碰撞处、坑道

，严禁工作人员站在吊物上指挥上升或下降。 对站在吊物上的人员应立即劝止，并给予批评教育和处罚。 【举例］在作业中，有的工人肩荷重物，攀登移动式梯子或软梯，因荷重失稳，从梯子滑落或从软梯上坠落而致伤。 【纠正方法］应讲清肩荷重物攀登移动式梯子或软梯存在的危险性，严禁肩负重物登梯，对肩负重物登梯者应立即劝止。 、下车 ［举例］在装卸物件时，车还未停稳，有的工人便抢先上车或下车，这样极易造成摔跌事故。

样品使用－－ 模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出  代用物料要事先申请确认  不良品集中、保护、复检、隔离；  批清批结。 27 五、环境的管理 软环境： – 团队氛围； – 团队文化； – 成长可能性； 硬环境： – 工作空间场所对产品的保护； – 温度、湿度； – 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）； – 辅助设施、用品可能的危害。 28 环境的改变  推行 5S活动

障、人手缺乏等） • ——员工训练 （知识和技能） 23 杰出班组长应该具备 ： • 扎实的专业知识基础； • 丰富的现场管理经验； • 正确的作业管理方法； • 良好的交流沟通技巧； • 健康的用人育人理念； • 卓越的组织协调能力； • 敏锐的再学习再提高的意识和能力 . 24 25 26 27 28 第三篇 : 管理者领导力提升 29 不同管理风格 30 31 32 33 34 35 36

1台不良品对企业来说也许只是%，但对最终消费者来说，不良率就是 100%。 %=100% 无情的等式 企业通用业频道 天网恢恢，疏而有漏。 搞质量管理绝对不能有任何侥幸心理。 漏网之鱼 企业通用业频道 据统计，市场不良的原因最终都可以追溯到工作不良，其中 90%都是低级错误。 要降低市场不良，务必从提高工作质量、减少低级错误做起。 企业通用业频道 不良率的常用单位 % ‰ PPM

● 具备相关专业知识和技能； ● 能争取上司和部下的支持； （最重要的是不要忘记自己应该做的事） ● 具备横向协调能力。 5W2H Who(谁 ) What(什么 ) Why(为什么 ) Where(哪里 ) When(什么时间 ) How(怎么样 ) ⑤ 用 5W2H的方式明确地向上司报告； How much(效益 ) ⑥ 追求 成果的能力； （最重要的是得到环境的认可） ● 坚持不懈地进行