现浇

215 105 105 103 面板 14 13 顺纹 6000 281250 37500 木方 100 100 13 9000 8333000 166670 木方 150 150 13 9000 42187500 562500 荷载工况： 1)混凝土自重： 24KN/m3 2)钢筋自重： 2KN/m3 3)模板及主次龙骨： 4)施工人员及设备： 3KN/m2 5)振捣荷载： 2KN/m2

止下沉，不在冒气泡，表面平坦、泛浆为止，避免漏振、过振。 ③ 在浇筑砼过程中派专人跟踪检查支架和模板的情况。 在浇筑混凝土前，在 L/2，L/4 截面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五道垂线。 垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工。 ④

按 45176。 角扩散应力近似计算，则 垫层顶 承压面积为 179。 =，故 土基 顶 承载力为： σ =F/A=＜ [σ ]=100kpa 满足要求。 式中 [σ ]为 土基 容许承载力取 100kpa。 支架预压 支架搭设完成，对支架进行相当于 （考虑施工动载），分四 级均匀加载，即 30%、 60%、 100%、 130%的加载总重， 以检验支架的承载能力

合格后方可注胶。 13) 注胶 强力植筋胶涂抹钢筋外部植入孔内，必须保证孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到 80%即可。 孔内注满胶后应立即植筋。 14) 植筋 在注胶前梁底模板就 已支好，便于植筋后钢筋定位。 钻孔内注完胶后，把钢筋立即放入孔口，然后慢慢单然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 15) 固化养护 钢筋植入后，在梁底模板上定位

应停止施工。 6）所有参加工程施工人员必须进行安全教育，接收安全交底，做到人人心新建工程 16 标现浇箱梁施工安全专项方案 15 中有数，不盲目施工。 7）夜间施工应配备足够的照明设备。 脚手架使用过程安全保证措施 1）、设专人定期对脚手管连接进行检查，尤其是预压过后必须对连接部位进行详细检查，观测管件的沉降； 2）、对支架上操作平台及安全通道进行定期维修。 3）、 脚手架施工面外侧必须设置

拆除过程应遵循由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。 先松顶托，使底板、腹板、翼缘板与梁体分离，拆除时必须从跨中对称向两侧拆除，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中向两侧对称松一次顶托，再对称从跨中向两侧拆支架。 支架 拆除时先翼缘板后底板。 在拆除剪刀撑时应先拆中间扣件，然后托中中间，再解端头扣。 支架拆除工程中应有技术人员跟 班指挥与检查，

的稳定性、架体的标高是否符号设计要求、架体是否按设计搭设、架体材质是否符合要求、架体是否有软弱、危险节点、截面。 遇 6 级以上大风、大雨 等 特殊情况 后应重新进行 检查； 检查架体是否设形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各种杆件是否松动、脱落。 停工超过一个月恢复使用前 应重新进行检查。 检查架体是否设形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各种杆件是否松动、脱落；杆件

造成焊渣、药皮或木屑、小木片、锯沫等物留存模内，污染钢筋和模板。 如若不慎造成污 染，应使用 吸尘 器将杂物吸出， 并用高压水枪冲洗或人工清理。 （ 6） 禁止在模板上乱钻孔洞，但为清理、排除模内杂物应在最低处的底模上或堵头模板底部或墩顶竹胶板处留设排污口，待排净后再封堵。 （ 7） 对齿板位置模板应加固牢靠，支撑不得松动、变形。 （ 8） 腹板下端坡脚模板：腹板与底板交界处的坡

前将锚垫板口外露部分用海绵、胶带等密封防止泥浆渗入。 张拉后割去多余部分钢绞线，按规范要求保留一定外露长度。 ，不得采用电弧焊、氧焊切割。 、 混凝土浇注 京沪高速铁路徐州至上海段淮河特大桥 2（ DK805+500~DK816+000）现浇梁实施性施工组织设计 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用 空压机风枪 对模板进行认真 吹 洗。

最大值 3 骨架的宽度、高度 177。 5 4 骨架的长度 177。 10 5 间距 177。 10 6 排距 177。 5 7 绑扎箍筋、构造筋间距 177。 20 尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 20 中心线位移 5 水平高差 +3 0 尺量检查 梁、柱 177。 5 墙板 177。 3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 箍筋末端应弯成 135176。