现浇

Φ 630 钢管做砂漏（箱）柱帽，用来调整标高和落架。 每排砂漏顶面用 2根Ⅰ 45 工字钢做分配梁；分配梁上布设 7组贝雷梁 15排，每两排贝雷梁连成一组， 中心组为 3 排贝雷片， 采用标准支撑架进行连接，组中心距分别为 、 、 、 、 、 ；贝雷梁上部布设 12工字钢做垫梁，其上部再安装模板。 模板采用定型大型钢模 板，模板及其模板桁架采用 25t 吊车吊装， 模板拆除采用 25t

.............................................. 69 ............................................................................................................................................. 71 ....

PVC 管两个端头用透明胶带包扎密实，牢固绑扎在埋设点的钢筋上。 图 五 温度传感器 安装图 ③混凝土的测温 测温开始时间为浇注完混凝土后 1 个小时，测量温度的项目为：预制梁芯部温度，箱梁表面温度，箱内温度，外界温度。 除预制箱梁芯部温度采用测温导线测量，其余的温度采 用红外线测温仪测量。 梁体施工完成后，从浇注完箱梁混凝土 1 小时后进行 首次观测 ，在 24小时内每 1 个小时测量一次。

锚固，位置要准确，固定要牢固，防止浇筑混凝土过程中产生移动。 监理工程师 全部进行检查，监理工程师见证接地电阻测试并签认《接地电阻测试记录表》。 在梁体钢筋、预埋件、预留孔道及模板安装就位并检查合格后，施工单位填报《混凝土浇筑申请表》 ,监理工程师签认后，即可开始浇筑梁体混凝土。 混凝土搅拌站及泵送设备均采用双系统，连续浇筑、一次成型，以保证梁体混凝土在尽可能短的时间内浇筑完成。

模板涂刷隔离剂 制定混凝土质量措施 钢筋水电与模板交接检 检 查 脚 手 架 检查运输设备 书 面 交 底 技术交底 放模板位置线 支 模 中 间 检 查 模板与混凝土交接检 自 检 、专 检 浇筑砼时留人看模板 监 理 检 查 办理预检验收手续 按规范抽样检查 质量评定 不 合 格 处 理 拆 模 根据同条件试块 拆 模 申 请 单 注意保护砼棱角 预 检 记 录 资料整理 自检、交接检记 录

装缝，能填合尽量填合，否则在混凝土浇筑时会导致该部位漏浆、错台等。 钢筋预埋件的施工 预埋件钢筋一般分为顶板钢筋、底板钢筋、横隔板钢筋和腹板骨架筋四种。 钢筋预埋件通常都是在地面上完成下料工作，然后再在墩 顶模板上进行安装。 下料时，尽量不要出现在同一个截面进行钢筋接头的情况。 必要的时候要用焊机焊接钢筋，这样能够提高箱梁支架的刚度。 焊接钢筋的时候，需要根据箱梁受力的特性

模 墩 身钢筋预埋 模板检查 模板、几何尺寸、预埋件 批准灌注砼 灌注承台系梁砼 养 护 拆模 外观检查 结构尺寸、标高、中线、砼强度 签发中间交工证书 进入下道工序 施工配合比 试 件 试件强度 钢筋数量

板混凝土初凝前浇筑完成，浇筑时间易底板混凝土不再上翻，捣固时不再隆起为度。 腹板及横隔梁混凝土应自上而下水平分层浇筑，分层浇筑厚度不宜大于30cm，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇筑。 应控制腹板混凝土的浇筑速度，防止已浇筑完成的底板混凝土上翻、隆起。 方法 是控制腹板第一层混凝土的浇筑厚度及第二层混凝土的浇筑时间，头两层基本稳定后严格控制后浇混凝土的分层厚度不大于 30cm。 四、

不顺畅。 故 应延长砼的初凝时间，确保砼在初凝时间内完成浇筑。 试验室做初凝试验与现场做的重塑试验进行对比应满足施工要求。 我部 砼 拌合站 砼理论产量为 50 m3/h，因受前仓复杂结构浇筑制约，同时参考 浇筑上 部结构 大体积砼 实际经验 数据 ，预计砼经泵送入模完成振捣浇筑全过程的实际 综合生产能力为 15～ 20m3/h，因此 砼的初凝时间应控制在 10h 左右 ，以确保开始 浇筑

米的机动车道，保证双向车辆通行。 两侧各设一个 米宽的非机动车道，净高为 5 米。 梁底模以下至门洞工字钢之间 ,用 Φ48㎜钢管支架支撑 ,纵横向间距仍为 ,腹板下横向间距 ，钢管底支垫 1515 ㎝方木 , 1515 ㎝方木横放在 32C 工字钢上 ,工字钢间距。 门洞支墩基础为 C30 混凝土条形扩大基础，内配 φ10的防裂钢筋。 其上为钢管支架墩。 支墩采用 φ48 碗扣式钢管搭设