线圈

分析 从 零件图上分析，该零件总体形状为回转体 ，在一个直径为 38mm 高为17mm 的圆柱中间有一个直径为 16mm 高为 11mm 和一个直径为 19mm 高为6mm 的台阶孔 ， 然后留 壁厚为。 该塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构，该零件属于中等复杂程度。 、尺寸 精度分析 该塑件所有尺寸的精度为 IT4 级，对塑件的尺寸精度要求不高，对应的模具相

内5 次自动投切的需要。 标准要求退出的电容器在 5 秒钟之内其端电压要小于 50V。 放电线圈的出线端并联连接于电容器组的两个出线端，正常运行时承受电容器组的电压，其 二次绕组反映一次变比，精度通常为 50VA/ 级，能在 倍额定电压下长期运行。 其二次绕组一般接成开口三角或者相电压差动，从而对电容器组的内部故障提供保护（不能用母线上的 PT）。 我们常说电容器组的开口三角电压保护

附表 1） ； c) 清除余胶及飞边； d) 调整升 高； e) 检查线圈各尺寸，如出现异常需查清原因后方可投入批量生产； 防晕处理： a）图纸有防电晕要求的，才进行此项工作； b）防电晕漆必须搅拌均匀后方可使用； c）防电晕漆使用时只能采用高阻压低阻； d) 按防电晕处理工艺要求进行生产。 表 1 工序 低压 6KV 10KV 温度 时间 温度 时间 温度 时间 压导线 180℃ 68min

距路面 10~15mm,再用干净的毛巾把线槽擦拭干净。 用胶带把线槽两侧路面保护好，以免封线圈槽时，树脂流到路面上。 根据温度将封装材料按比例 配好，小心的将灌于线槽内，封装材料在线槽内应略凸出于路面，待封装材料凝固后将线槽两边的胶带撕掉，保持现场 46 小时，如必须立即开通车道可在线槽封装材料上洒一层细沙以保护树脂不被粘走。 四、施工注意事项：

型机成型，因为聚氯乙烯耐热性不好，而柱塞式注射成型机需将料筒内的物料温度加热到 166~193。 C 这会引起聚氯分解。 所以应采用预塑化装置的螺杆式注射机注射成型，模具浇注系 统也应粗短，进料口截面易大，模具应有冷却装置。 聚氯乙烯的成型温度窄。 所以型腔表面需要防腐。 其流道大而粗，不得有死角。 非结晶型塑料吸湿性小，但要烘干。 ： 塑件工艺 的成型工艺参数 该塑件尺寸中等， 外形为工字形

良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比 PA、 PVC 高，尺寸稳定性好，收缩率在 %%范围内，若经玻纤增强后可以减少到 %%，而且绝少出现塑后收缩。 ABS 的工艺特性 ABS 具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。 分析塑件的结构工艺性 该塑件的尺寸中等，整体结构比较简单，精度要求相对较低

70%80%相比 ,仍有很大差距。 据有关方面预测 ,模具市场的总体趋热是平稳向上的 ,在未来的模具市场中 ,塑料模具的发展速度将高于其它模具 ,在模具行业中的比例将逐步提高。 随着塑料工业的不断发展 ,对塑料模具提出越来越高的要求是正常的 ,因此 ,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。 同时 ,由于近年来进口模具中 ,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数 ,所以

共 31 页 第 12 页 第第 四四 章章 塑塑 件件 工工 艺艺 性性 分分 析析 和和 材材 料料 分分 析析 塑件的工艺分析 : 本次设计产品的成型材料我选取的是 ABS，他的特性： ABS 是ACRYLONITRILE BUTADIENE STYENE 的首字母缩写， ABS 是一种强度高的，任性好的而且是便于加工成型的热塑性的高分子材料，因为ABS 的强度高、耐腐蚀还且还耐高温

在不同结构和电磁参数下线圈动态性能的影响，最后分析了几种对线圈测量误差的因素。 论文结构如下： ⑴ 第 1 章为绪论部分。 主要讲述了罗氏线圈的发展背景，国内外研究现状，罗氏线圈的优点，还有罗氏线圈的发展前景。 ⑵ 第 2 章为罗氏线圈的结构与原理。 在线圈的整体结构和剖面结构上分析了罗氏线圈的测量原理，并且得到了线圈的等效电路进而建立了线圈的数第 1章 绪论 5 学模型。 ⑶ 第 3

设置压力继电器是考虑到的对油泵的第二道保护措施，即一旦电磁溢流阀 10 的溢流安全功能失效，系统压力超过了数显压力表的上限而达到压力继电器的设定值（压力继电器的设定值应高出数显压力表上限设定值约 1～ 2Mpa），压力继电器的触点吸合，立即使电机停止转动，以免油泵受损 [10]。 济南大学毕业设计 9 4 压紧油 缸的 设计 油 缸是液压系统的执行元件， 油缸的设计是在对液压系统进行一系列分析