箱体

量的焊接工艺和方法，如单面焊双面成行， 高效率铁粉焊条和重力焊条电弧焊、氩弧焊封底 焊条电弧焊联合实用法，采用烧结焊剂和快速焊剂的埋弧焊、窄间隙埋弧焊、药芯焊丝气体保护电弧焊、旋转电弧加热焊等。 这些高效率、高质量的焊接方法在低碳钢结构中获的了日益广泛的应用，下面主要从经济效益、效率、设备复杂程度、操作方便等方面来选择焊接方法： 10 首选：手工电弧焊 手工电弧焊的 焊接参数 包括

保证余量 ,粗糙度 精铣保证余量 ,粗糙度 以 B 面为定位基准 X51 专用铣床夹具 端铣刀 in V 精铣 B面 以 A 面为基准定位 X51 专用夹具装夹 端铣刀 VI 铣减速箱体底座四周 侧面定位加紧 X51 专用夹具装夹 端铣刀 VII 钻 6Φ 9 孔，铰Φ 14 深 8mm 以 C面定位， E、 D面夹紧 Z525 钻床夹具 Φ 9麻花钻 毕业设计说明书论文 1961660126

高等教育出版社 1997 [8]储凯 许斌 等主编 机械工程材料 重庆： 重庆大学出版社 1997， 12 [9]廖念钊 主编 互换性与技术测量 北京： 中国计量出版社 2020， 1 [10]乐兑谦 主编 金属切削刀具 北京： 机械工业出版社 1992， 12 [11]李庆寿 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社 1983， 4 [12]陶济贤 主编 机床夹具设计 北京： 机械工业出版社

顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。 默认值根据用户选择的圆柱面或者孔面的螺纹形状得到，一般该参数不用修改。 小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。 默认值根据用户选择的圆柱面或者孔面的螺纹形状得到，可以根据自己的需要进行修改。 l 螺距：设计螺纹的螺距，默认值根据用户选择的圆柱面或者孔面的螺纹形状得到，用户可以根据自己的具体需要进行修改。 l 角度：用于设置螺纹的牙型角。

工作台尺寸（长 X 宽） mm 450X500 工作台行程 mm 300 蜗轮减速器箱体工艺工装 课程设计 19 主轴中心线至导轨面距离 mm 335 主轴端面至工作台面距离 mm 0750 主电机功率 kw 最大钻孔直径 mm 40 最大送刀抗力 N 16000 主轴最大输送扭矩 350 主轴孔锥度 Morse 4 主轴变速级数 级 12 主轴变速范围 r/min 主轴行程 mm 250

孔（ 8） 180 攻右侧轴承端面螺纹孔螺纹 190 铣窥视孔平面 200 钻窥视孔 210 攻窥视孔螺纹 220 刮油尺孔面 230 钻油尺孔 240 锪油尺孔 250 攻油尺孔螺纹 260 钻吊耳 270 刮放油旋塞孔 280 钻放油旋塞孔 290 锪放油旋塞孔 300 攻放油旋塞孔螺纹 310 钻地脚螺栓孔 320 锪地脚螺栓孔 330 检测 340 入库

以在加工时，要自为基准进行精加工。 粗基准的选择 粗基准选择主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便 为后续工序提供 基准。 粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响，因此，在选择粗基准时，一般应遵循下列原则： （ 1） 保证相互位置要求原则，对于同时具有加工表面与不加工表面的工件，为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求

造工艺设计手册》 P224表 416，根据刀杆直径、主轴孔径及主轴端面与工作台面距离选择 X53K 立式铣床； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P270 表 542，根据加工表面为大面积平面选择套式面铣刀 D=160mm,d=50mm,Z=16； 查书 《机械制造工艺设计手册》 P287 表 67，根据加工面为平面现选取量具为多用游标卡尺，测量范围为 0200mm 读数值为

间，所以生产率仍很低。 坐标法加 工孔系，许多工厂在单件小批生产中也广泛采用，特别是在普通镗床上加装较精密的测量装置（如数显等）后，可以较大地提高其坐标位移精度。 必须指出，采用坐标法加工孔系时，原始孔和加工顺序的选定是很重要的。 因为，各排孔的孔距是靠坐标尺寸保证的。 坐标尺寸的积累误差会影响孔距精度。 如果原始孔和孔的假定顺序选择的合理，就可以减少积累误差。 成批或大量生产箱体时

表821 确定加工余量为： Z=。 由以上分析得出毛坯图如下： 11 齿轮泵盖毛坯图 12 确定切削用量及基本定时 工序 1： 粗铣箱盖上结合面以及两轴孔端面。 本工序采用 计算法确定 切削用量。 (1)加工条件 工 件材料： HT200，硬度 HBS 为 187～ 255，铸造。 加工要求：粗铣上结合平面，保持尺寸厚度，表面粗糙值 为 ；粗铣两轴孔端面， 保持尺寸厚度，表面粗糙值 为。 机床