箱体
工的。 方案二比较与方案一，其优越性在于在中批量生产中把粗镗、半精镗、精镗分开进行加工，可以逐步提高各个轴孔的质量要求，可以提高各孔间的相互位置精度及各自的尺寸精度，保证箱体零件的技术要求。 所以，方案二比较优越，确定为此零件的加工工艺路线。 在此项中，不必每道工序的加工余量都写出来，只需查出部分重要的、得计算的加工余量即可。 （1）粗铣上表面的加工余量
该螺纹孔未标注公差尺寸 ,属一般公差，由参考文献 [4]第 33 页表 218 取公差等 级为 m,公差尺寸为 ,再由文献 [4]第 12 页表 24 知该孔的公差等级为 IT13,根据参考文献 [2]第 128 页表 515，采用钻削 → 攻丝 即可达到要求。 要求的表面粗糙度。 3. 箱盖与箱座 连螺栓孔 2 φ 11及锪 φ 24 的孔 该螺纹孔未标注公差尺寸 ,属一般公差
M6 螺孔用螺纹塞规检验 ， 球形孔 S0 3 0 丨丨 9 及尺寸 6mm,用专用量具测量，孔轴线的倾斜 30。 用专用检具测量。 (9) 8— M12 螺纹底孔及 2 — 08N8 孔 选用摇臂钻床 Z3025 加 :丨 :。 8— M12 螺纹底孔选用锥柄阶梯麻花钻、选用锥柄复 合麻花钻及锥柄机用铰刀加 :丨： 2 0 8 X8 孔。 采用专用夹具。 选用游标卡尺和塞规检 査孔径。
时，一般要综合考虑以下几个因素： a依据零件的材料及机械性能要求确定毛坯。 对于本箱体材料选为铸铁，采用铸造毛坯。 b依据零件的结构形状和外形尺寸确定毛坯，对于结构比较复杂的零件采用铸件比锻件合理； c依据生产类型确定毛坯。 大批大量生产中，应选用制造精度与生产率都比较高的毛坯制造方法。 例如模锻、压力铸造等。 单件小批生产则采用设备简单甚至用手工的毛坯制造方法，例如手工木模砂型铸造。
转位 三 面 刃 铣刀，专用夹具和游标卡尺。 （ 2）钻 扩铰 孔 2—Φ10F9 孔口倒角 l45176。 ，钻孔 4 一 Φ13mm 选用摇臂钻床 Z3025。 选用锥柄麻花钻；锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角；选用专用夹具、快换夹头、游标卡尺及塞规。 （ 3） 粗铣 Q 面和 R 面 采用功率为 11kW 的 1TX b20M 型铣削头组成的卧式双面组合机床。 参考文献表21263
， 177。 ； 精铰孔后达到零件设计尺寸及 φ30H7， φ22H7 工序 14，工序 15，工序 16：钻 — 攻各螺纹孔 由《机械加工工艺设计手册》表 852 查得 M10 攻螺纹前钻头直径 为 ，M16 攻螺纹前钻头直径为 ，钻孔后攻螺纹到设计尺寸。 切削用量、时间定额计算 切削用量计算 工序 6：粗铣 — 半精铣上下表面 本工序共 4 个工步分别为： 工步 1：以上表面定位，粗铣底面，
紧。 优点是敞开性好 ,夹具设计简单 ,维修方便 ,操作容易。 工艺分析 :对前述的难点 4 作误差分析 : (1)由于定位基准 ( A 面 )与设计基准 ( N 面 )不重合 ,存在着基准不重合误差 S1 ,因为 A 面与 N 面分两次 铣削加工 ,根据加工经验 ,两面间的垂直度可达 ,所以 S1 =0. 03mm (2)定位销与定位孔一般都采用间隙配合 ,由于间隙的存在
砂型铸造 ,查书 [15]P57 表 35的铸件质量公差等级为 79 级 ,取 MT8 级 ,查上书 P62表 39查铸件机械加工余量等级为 F级 ,再查上书的 P59 表 38,确定铸件的单侧加工余量为 ,双侧加工的每侧加工余量为 ,孔在半径方向的余量为 ,两侧面的加工余量等级需比顶面升一级选用 ,定顶面为 MAF 级 ,则侧面为MAE 级 ,查表 38表 ,两侧面双侧加工是单侧余量为 ,查
表，确定该零件的生产类型为大量生产。 零件的材料在产品设计时已经确定，在制定零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。 机械加工 中毛坯的中毛坯的种类很多，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合见等，同一毛坯可能有不同的制造方法。 最长见的毛坯是铸件和锻件。 提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。 一般地
机床：立式钻床 Z535 型 刀具：采用 Φ5mm的麻花钻头走刀一次，再用 M6 的丝锥攻丝 Φ5mm的麻花钻： f=（《工艺手册》 ) v=（《工艺手册》 ) ns=1000v/π wd =(r/min) 按机床选取 nw=1100r/min, （按《工艺手册》 ） 所以实际切削速度 ( m / m in ) 0 0 0n d ww V 由 f n ) ll(lt w 21