箱体
两 侧 面 毛 坯 名 义 尺 寸 分 别 为 ： mm1 6 0 6 mm1 0 0 4 毛坯最小尺寸分别为： 毛坯最大尺寸分别为： 粗铣后最大尺寸分别为： 6 6 0 0 0 4 粗铣后最小尺寸分别： 精铣后尺 寸与零件图尺寸相同，即 mm0 和 mm0 。 由工序要求可知，凸台只需进行粗铣加工。 其工序余量如下：
(论文 ) 1 1 绪论 挖 掘机的发展状况和它的优缺点 在建筑和施工行业快速增长的几年里，挖掘机逐渐取代 了 人 在过去中的地位 ，大大减轻了劳动强度， 对 劳动效率 的改善 起着很大的作用， 挖掘机 被广泛应用于建筑，化工，水利，矿山等行业 ， 是工程建设不可 或缺的工作工具。 第一液压挖掘机成功由美国发明。 20 年代初和 50 年代中期 相继研发出来了 液压挖掘机和履带式液压挖掘机。
据铸造方法和材料，最小铸造圆角半径为 3。 铸造收缩率的确定 根据铸件种类查表 33得：阻碍收缩率为 ，自由收缩率为。 表 33 铸铁阻碍收缩率自由收缩率表 铸铁种类 铸件种类 阻碍收缩率 下限（ %） 阻碍收缩率 上限（ %） 自由收缩率 下限（ %） 自由收缩率 上限（ %） 灰铸铁 中小型铸件 1 灰铸铁 大中 型铸件 1 灰铸铁 特大型铸件 球墨铸铁 珠光体组织 1 球墨铸铁 铁素体组织
多坐标联动自动控制加工复杂表里面 中北大学继续教育学院 2020 届毕业论文 第 10 页 共 41 页 对于复杂的表面或者特殊要求的表面，数控加工与普通加工有着根本不同的方法，尤其对于曲线和曲面的加工，数控机床采用多轴联动，其加工质最和加工效率是无法比拟的。 4．采用先进的工艺装备 数控加工中广泛的采用先进的数控刀具、组合夹具等多种工艺装备是为了满足数控加工中高质量、高柔性、高效率的要求。
生产率比通用机床高几倍至几十倍，可以进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削、车孔端面 等工序，随着组合机床的发展，其工艺范围日益扩大，如：焊接、热处理、自动测量和自动装配、清洗等非切削工序。 1911 年，美国为加工汽车零部件研制了组合机床。 在发展初期，各机床制造厂都执行自己的通用部件标准。 为方便用户使用和维修，提高互换性， 1953 年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商
0mm，如图 所示。 其他各面板的生成。 此过程仅例举部分图样生成过程，使用拉伸命令分别拉伸各特征面域创建个部分的三维实体，包括拉伸、绘制连接板、轴孔、圆角等 ，并且运用差集绘制出孔。 图 线框图 图 面域图 图 底板的拉伸 无锡太湖学院学士学位论文 4 前后板的生成，同上底板绘制步骤相同，分别做线框、面域，然后拉伸出规定的长度，如图 所示。 左箱壳的生成，隐藏上半部分绘图时的图层
用状态极为铸态。 （ 2）定位基准的选择 粗基准如果选择其他面，则由非加工面到加工面多个尺寸就不一定能保证准确度达到图纸要求。 精基准加工时支靠面不选择最大平面，因为加工时稳定性差一些，加工精度就受到了影响，角向定位也是这样。 （ 3）前机体的检验 前机体零件加工到工序时，已加工好全部表面，此时安排检验，接着是该零件所属组件组合，这样安排较好。 精度检验的内容有：表面几何 形状精度、尺寸精度
一次铣削，铣削深度 确定进给量 f： 根据《工艺手册》 ,表 966,确定 fz= （ mm/r） 切削速度： 根据相关手册，确定 v=76 m/min, 确定主轴转速： ns=dw1000π v= 761000= r/min 按照机床说明书，取 nw 150 r/min 故实际切削速度为： V= 1000nd wwπ = m/min 当 nw =75r/min,工作台每分钟进给量应为：
图 26 （ 5）以 RIGHT 面为基准平面像两侧拉伸，生成如图 26 所示图形； （ 6）以 TOP 平面作为基准平面，向两侧拉伸，并去除材料，生成如图27所示图形； 图 27 图 28 （ 7）以 TOP 平面建立拉伸，去除箱体内部材料，以及以蜗杆轴孔侧端面拉伸去除材料，生成如图 28 所示图形； （ 8）以箱体前后端面为基准平面经过拉伸，及标准孔命令，绘制出油标孔，及放油孔，生成如图
V0 3）计算齿宽 b 及模数 Mnt M P aKM P aKHHNHHHNH5 2 86 0 ][5 0 65 5 ][1l i m112l i m22M P aHHH 5 1 72][]([][ 21 mmd t)517 ( 231smndv t / 0 0 0 0 06011 o o