消失模

烘干是处于模型簇组装与进行造型浇注金属液两道工序之间的一个工作环节。 涂料成分为铝硅酸盐耐火原料、软化水溶剂、有机物固定剂、有机物流动性控制剂、灭菌剂。 涂料粘浆稀释前最好先拌匀然后放置过夜，搅拌器需具备可变速马达，和一个有相当容量及缓冲板装置的容器。 搅拌时不要把空气泡卷入粘浆里。 搅拌速度会显著地影响涂层的粘滞性，因此，产生最好效果的理想速度找到以后，应维持使用这一搅拌速度。

注后模型被消耗掉，但有的模型可以在浇注前含粘结剂的型砂中取出。 大型铸件包括机床床身仍然使用这种生产方式，含有化学粘结剂的型砂在模型周围紧实硬化，取出模型后再合箱浇注。 第二章 消失模铸造工艺 的优点 消失模工艺具有明显的工艺和设计上的灵活性，这是传统铸造工艺做不到的，除了改善环境外， EPC工艺最基本的优点是取消了分型面、不使用含粘结剂的铸型以及砂芯、提高铸件的精度，

快速干燥 ：生产中水基涂料一般采用烘房或干燥炉进行干燥。 烘干温度为 40～60℃，烘干时间为 4～ 6h，即可使涂层干燥固化。 EPS 模样的软化点为 70℃，所以干燥温度不能高于 60℃。 在烘干过程中除了严格控制温度外，还应该控制湿度，湿度不能大于 30％。 如果能配备良好的通风设备，烘干效果会更好。 烘干设备有鼓风干燥炉、干燥室，热源可采用电热和暖气供热。 微波干燥：采用 HMZ

在总产量中的比重提高到 20％～ 25％，即 320 万～ 400 万吨；随着轿车产量的增 加，有色铸造件产量超过 200 万吨以上。 世界金融危机以来， 我国机械装备制造业的经济规模仍然得到了快速提升， 2020 年机械工业企业产值突破万亿大关，其中各小行业基本保持 30%的以上的增长幅度。 特别是重型汽车，轻型汽车，内燃机，机床，工程机械，农业机械，建筑机械，石化等特别突出。

时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。 由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。 这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。 为此，可将铸件以某种方式进行分类。 针对中小铸件，可按铸件生产工艺特点进行分类，如表 1 所示。 模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。 浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方

19 . . 三 研究背景 传统造型：砂型铸造（手工造型） 传统造型工艺流程：制模、配砂、造型、造芯、合型、熔炼、浇注、落砂、 清理和检验。 下图（ 1）、（ 2）、（ 3）分别为砂型造型的示意图。 （ 1） （ 2） （ 3） 消失模造型 消失模铸造工艺与普通铸造的根本差异在于没有型腔和分型面。 如图（ 4） 消失模铸造工艺目前应用较为普遍的是无粘结剂的干石英砂造型法。 如图（ 5） （ a）

万吨消失模铸件及机械加工项目 实施单位： XX 铸业制造有限公司 项目负责人： xx 建设地址： XXX 市 南村铸造工业园区（ XXX 市 XXX 县 xx镇 南马匠村） 建设性质： 新 建 建设规模及内容： 建设 年产 2 万吨消失模铸件 的铸造生产线（其中 1 万吨铸件 用于 机械加工 ） 以及配套建筑物及其它设施。 投资估算： 本项目 总投资为 万元，其中： 建筑安装工程费 万元

、飞轮、箱体、轮蕊和制动毂 在以下几个方面充分展现了其强大的市场竞争能力 ： 1．环保 与传统的树脂砂铸造比较：消失模铸造， EPS 模气化时分解的有害气体主要有 CO、苯、二甲苯，但其总量只有传统树脂砂铸造的 6%。 而传统铸造的有机燃烧分解物充满于整个生产现 第 20 页 场，消失模则随负压集中抽出经水浴除尘和汽水分离，再经热碱炉燃烧将 CO、甲苯转为 CO2 等无害气体后高空排放

经济管理已审核 02020 04 10汽车的防滑控制系统 .经济管理已审核 0202004 102020年惠水县稻纵卷叶螟发生规律研究 .经济管理已审核 020200410京隆冷态通风措施 .经济管理已审核 02020 0410基于单片机的音乐播放器设计软件设计 .经济管理已审核 02020 0410TD SCDMA高速铁路无线网络规划 (V1. 3) .经济管理已审核

37000 吨，山东蒙凌、青州铸威、 唐山丞起 、铜陵万象等年产量都超过了 10000 吨。 此类消失模铸件不仅产量大，其品种规格多达百余种。 重量范围 10— 500 千克，形状 十分复杂。 管件消失模铸件， 在中国消失模铸造应用领域中管道铸件产量和发展仅次于箱体类铸件。 据不完全统计，我国煤气管需要量大约 80— 90 万吨（ 2020 年）左右。 球铁管件约占 40— 50%，年需要量为