旋喷桩

发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 ： 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。 管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 ，进行下一根桩的施工。 施工注意事项： 施工前，要求检查旋喷管的高压 水与空气喷射情况

接受甲方、监理人员的监督、检查。 质量检验内容 及 方法 (1)材质检查 ， 使用时间须在该批水泥质量保证期内 ；。 (2)施工工艺检查 检查现场施工工艺参数及每根桩的施工记录 ， 内容包括 ： 桩号 ， 桩长 ， 预钻孔深度 ，高压旋喷起止时间 ， 提升速度 ， 水气压力 ， 灰浆比重以及旋喷过程中的异常情况等。 旋 喷桩工程质量控制标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位

油马达驱动 转速 025 r/min 扭矩 1500 动力头摆角 20176。 到 180176。 通孔直径 216。 89 mm～ 108mm 30m 塔高 8m(分段组装 ) 行程 20 m 油马达驱动 主卷扬机 提升力 25KN 提升速度 工作时 高速时 21 m/min 提升力 10 KN 纵横向移动液压步履底座 纵向步履行程 1200 mm 横向步履行程 500 mm KW 工作状态

标准《混凝土拌合用水标准》的规定。 现场材料做好防雨、防潮措施，以防水泥结 块等。 水泥库内地坪高出自然地坪 ～，周边已设排水沟。 土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。 表 材料进场计划一览表 序号 材料名称 规格参数 单位 数量 计划进场时间 备注 1 水泥 T 70 八 .工艺原理

接 冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使 从 土体上崩落下来的土 发生变化 ， 一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列， 经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱 状的固结体。 1. 施工步骤及工艺要求 （ 1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。 （ 2）

A 1 3 A 1 3A 1 3 A 1 3A 1 5 A 1 5 A 1 5A 1 5 A 1 5 A 1 5A 1 5 A 1 5 A 1 5 A 1 4A 1 4 A 1 4A 1 4 A 1 4 A 1 4A 1 4 A 1 4A 1 4 A 1 4A 1 3 A 1 2 A 1 2A 1 2 A 1 2A 1 2 A 1 2A 1 2 A 1 2 A 1 2 A 1 2A 1 1A 1

布图 ，见表 1 图 2 表 1 试桩采用的技术参数 项目 类别 水泥用量 (kg/m) 水灰比 转速 r/min 提升速度m/min 喷浆压力 Mpa 第一组 100 20 20 第二组 110 20 22 第三组 120 20 24 图 2 旋喷桩 试桩 布桩图 Φ= m第一组第二组第三组郑徐客专徐州枢纽相关工程旋喷桩施工 工艺性试验方案 中铁十局集团有限公司 正文 第 6 页 共 20 页

真落实特殊过程和关键工序的作业指导书。 组织分项工程质量评定和隐蔽工程验收，参加单位工程质量验评。 参加质量事故调查分析会，做好比较详细具体的《施工日志》记录，保证施工全过程的可追溯性。 负责向班组进行技术交底。 质检员职责与权限 执行国家有关质量检验评定标准和公司有关规定，行使质量否决权。 负责隐蔽工程检验、分项、分部工程质量等级核定，对分工范围内的工 18 程质量实施全过程、全方位的监督

水电到位（建设单位进行） →高压喷射注浆（高压旋喷）→ 插钢管 结束一个点的处理 具体各工序详细流程如下： 钻孔：利用 GY1 型工程钻机在布置点位进行钻探引孔， 放置 PVC 管 高压喷射注浆：引孔完毕→ 水电到位（建设单位进行） → 旋喷机 就位调平→拌制 水泥浆液 → 下高压旋喷喷射管至 设计桩端 → 高压泵泵浆 →高压旋喷水泥浆→ 按设计要求旋转及提升喷射管 →直至 地面 → 插钢管

喷浆提升速度，其提升速度应小于 ，其喷浆量为水泥掺量 30%，喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深 米重复喷射接桩，防止出现断桩。 ⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。 ⑻因地下孔隙等原 因造成返浆不正常，漏浆时