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不合格产生的原因，以防止再次发生所采取的措施。 4. 职 责 . 管理者代表：负责组织有关责任部门采取纠正和预防措施。 . 品管部：负责有关 产品质量问题的纠正和预防措施的控制。 . 相关部门：负责相关纠正和预防措施的执行。 5. 程 序 . 纠正及预防措施制订的条件。 . 各部门发现有 (但不限于 )下列情形之一时，安排相关人员制订纠正及预防措施： A. 内审发现的不符合项 B.
、整理、保管和处理。 5 程 序 质量记录包括产品质量记录和质量体系运行记录。 * 产品质量记录主要包括以下几类： a 产品的检验和试验报告 b 产品 偏差和让步的详细记录以及与此有关的批准记录 c 不合格产品及其处理记录 * 质量体系运行记录主要包括以下几类： a 质量审核报告和管理评审报告 b 供应商的批准记录以及评定其表现的记录 c 过程控制和纠正措施记录 d 试验设备和仪器的校准记录 e
1. 目 的 通过对公司现有生产能力的评审，评估公司是否能够满足顾客合同需求。 2. 范 围 适用于公司的所有正式订单。 3. 定 义 无 4. 职 责 . PMC 部：负责组织合同评审，负责物料、交期评审。 . 工程部：负责评审现有模具、生产工艺 满足客户需求。 . 品管部：负责评审客户需求质量，并制定质量标准。 . 生产部：负责评审现有 生产能力满足客户需求。 5. 程 序 .
. 生产部：负责对生产过程中不合格半成品 \成品及客户退回成品的处理。 . 物控部 ：负责进料不合格品的处理及与供应商的联络。 . 工程部：负责提供客户标 准及技术支持。 . 管理者代表：负责重大不合格品评审和处理的组织工作 (召开 MRB 会议 )。 5. 程 序 . 来料不合格品处理。 . 品管部主管接到不合格品《供应商品质异常报告》及样品后，应确认不合格品的真实情况
样计划表》， AQL=%进行抽样检查。 . IQC 抽取样品后，依据《 IQC 检验作业指导书》规定的方法进行检验，并将检验结果记录于《来料检验报告》。 . IQC 检验合格时，按《 IQC 检验作业指导书》规定对产品进行相应的标示。 . IQC 检验不合格时， 需填写《供应商品质异常报告》，连同不良样品送上级主管确认后通知并会签采购（品质主管认为有必要时，提交 MRB 会签）。
号和数量，填写《入库单》。 原材料须经 IQC检验，成品须经 OQC检验合格并明确标识后方能入仓 (特殊情况下 , 可放入指定区域，要挂上相应的标识 )。 生产过程中产品转换工序应交接清楚，明确标识。 标识 未经检验，没有“ IQC PASSED” /“紧急放行” /“让步放行”标识的原料不得入仓和发放至生产部使用。 未经检验，没有“ QA PASSED”标识的成品不得入仓和交付
序文件： 样品制作管理程序 文件编号 STQP019 版本编号 A 页 码 第 3 页，共 4 页 . 样品制作流程 : 执行单位 流 程 工作内容概要 需求单位 通 知 需求单位开立“样品生产通 知单” 工程部技术员 确 认 确认样品的各项规格内容是 否可做 工程部技术员、仓管员 物 料 确 认 确认是否可转拨或订购物料 开“原物料请购单” 采购 订 购 依“原物料请购单”
前完成需要的策划，在对质量管理体系的更改进行策划和实施时，应保持质量管理体系的完整性。 职责、权限和沟通： 职责和权限： 公司副总经理负责确立组织架构，制定《组织结构图》并在《质量手册》里明确职责权限及相应的资格和资历要求，确保各职能部门及其相关人员的职责和权限得到规定和沟通，确保质量体系的有效实施和持续改进。 公司的 职责和权限通过质量管理体系过程的实施贯彻，并根据过程的需要进行修订和改进。
，于每周星期五发放给品管部、工程部、物料部及生产车间。 . 《生产计划》的 实施： . 《生产计划》分发后，物料部核算确认物料，工程部准备将要使用之模具或夹具等设备， 品管部制定检验规范，明确品质标准，生产车间统筹一周生产安排，生产文员根据《生产计划》安排每天的《生产通知单》，生产车间收到每天的《生产通知单》后，及时准备模具、机台、配置人力，并安排领料，根据要求合理安排生产。 .
审核： 作业指导书 ： XXXXXXXX 文件。