循环水

DN3800 [20 加固环制作参见 S020210； DN2600 [16加固环制作参见 S020210； DN2020 [14 加固环制作参见 S020210； 危险因素辩识： ，应有专人 防护，防止卷制时挤伤手；卷板机必须专人操作。 控制方案：在使用前加强检查，操作人员必须持证上岗。 实施责任人：杨忠宪 验证人：黄才荣 环境因素识别： a. 废弃油手套 控制措施： 设置带油废弃物垃圾箱

1 目的 为了更好地实施 循环 水系统的试运行，通过对该系统设备及相关系统调试，保证循环 水系统各运行参 数正常，系统保护、联锁、信号正确，达到 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求。 2 编制依据 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（ 1996 年版）及相关规程》； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 《火电工程启动调试工作规定》； 《电力建设施工及验收技术规范》；

4 处理，或者所用清洗剂同时具有钝化作用，否则，会造成腐蚀隐患。 清洗过程及方法 （ 1）冲洗。 往配液槽内注入清水开泵循环，检查系统有无泄漏，发现泄漏及时排除，并继续循环冲洗至水的浊度不再增加后排放。 （ 2）化学清洗 a、配液槽内注入适量清水，加入缓蚀剂，充分混合均匀后开泵循环。 b、往配液槽内缓慢注入不锈钢专用清洗 剂，继续循环。 c、每 60 分钟测一次溶液浓度，并绘制浓度变化曲线

在装臵区地面没有硬化及排水地沟有完善以前，不得敞开就地冲洗，必须接临时短接形成回路或接临时排放管线排至雨水排放系统。 合成氨事业部和尿素事业部必须根据该方案另行制订事业部所管装臵内部的循环水管网和水冷设备的详细冲洗方案。 冲洗图中作标记，防止遗漏。 仪表导压管、分析取样管也须冲洗，但必须在主管冲洗合格后冲洗。 考虑冲洗排水问题，应尽量采用形成循环回路连续冲洗，且给水管线压力控制在 —

) ，只有碳钢的 1%左右；油脂层的导热系数更低，为 W/(m•K)，仅为碳钢的 %。 1mm厚的垢层的热阻相当于 40mm厚钢板的热阻。 因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷 却效果。 与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。 微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。 黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。 油垢的存在会增加冷却水的耗氧量

，形成池 水有向上升流，增氧效果较好。 ② 生物滤池是应用最普遍的生物过滤器，它由池体和滤料组成，即在池中放置碎石、细砂或塑料粒等构成滤料层，经过过水运转后在滤料表面形成一层 “生物膜 ”，它是由各种好气性水生细菌 (主要是分解菌和硝化菌 )、霉菌和藻类等生物组成的。 当池水从滤料间隙流过时，生物膜就会将水中有机物分解成无机物，并将氨转化成对鱼无害的硝酸盐。 常用的生物滤池分浸没式或滴流式。

结垢 ①冷却塔出口水温； ②冷却塔进口水温； ③换热设备管壁最高温度。 从表 表 2 可以看出，补充水属于高碱度高硬度水质，且含有多种腐蚀粒子，当循环冷却水随温度及浓缩倍数增加， PH 值上升时，据 LSI 指数判断， 该水质有严重结垢倾向。 三、 循环水稳定处理配方的筛选 实验室静态阻垢试验，试验药剂采用 JX201 缓蚀阻垢剂进行，有 3 关试验条件如下： （ 1） 阻垢试验条件如下：

用后无机盐在膜元件内沉淀，设置冲洗水泵，冲洗压力为 ，一般利用预处理设备的给水。 电动阀在 PLC 控制下自动执行上述工艺运行动作。 （ 5）反渗透清洗装置 反渗透装置的预处理设计越趋完善，膜元件清洗的次数就可以减少，但要完全保证膜元件不被污染是不可能的，当系统出现压力升高，产水量降低，脱盐率下降等特征时，就须考虑对反渗透膜的化学清洗，首先应判断发生污染的性质和位置

循环水泵 电机进行人工盘车 2 圈，检查电机和 循环水泵 运转是否灵活，如果盘车吃力或电机、 循环水泵 转速不匀，不得起动 循环水泵。 （ 5），以上 4 项必须 全部 检查无误后， 按要求适当打开相应的循环水进、出口阀门，方可在要起动 循环水泵 的高压开关柜上进行“起动”操作。 （ 6）、在高压开关柜进行“起动”操作时，要用手握住高压柜上的“起动 — 停止”转换开关

最后一个月支付甲方暂扣乙方的 20%的水处理款； III. 如在合同期内长期腐蚀率 ≥ mm/a，则甲方扣除乙方的两个月费用的 20%（长期腐蚀率是指 4 个月、 6个月、 8 个月、 10 个月、 12 个月所测试的腐蚀率）； b) 如乙方连续四次每周水质检测指标超标，甲方有权解除与乙方的水质处理合同，并扣除该四次水质检测所在月份的水处理款； c) 在附件二检验标准中： I. a)、 b)、