轧钢

轧机参数 轧辊直径： 1200mm； 辊身长度： 2050mm； 轧制速度： 0～ ； 主电机功率 ： 2x2850kw； 主电机转速： 0— 20/30r/min； 最大轧制压力： 30000kN； 最大轧制力矩： 6250kNm。 轧制力的计算 本论文的设计采用热轧钢板轧机平均压力计算公式 ： 热轧钢板轧机的轧制压力，可以采用爱克隆的轧制压力公式计算。 同时，热轧带钢渣机的轧制压力也可采用。

止超压：流程设计中在氮侧及氧侧均设有安全阀。 B. 防止爆炸：流程设计考虑尽可能减少原料有害杂质进入主冷。 ◆ 设主冷接地结构，防止静电。 ◆ 在主冷结构上采用独特的防爆结构，防止 CnHm 和 NO2等杂质的翅片中的积聚，这一结构在已我公司应用近二十年，我公司的主冷均未发生爆炸或微爆现象。 ◆ 在操作上制定严格的安全操作规范：对主冷操作液面和碳氢化合物的控制均有严格规定。 5.

0mm 齿轮轴材质 ： 35CrMo 1 台 24T ④Φ 550179。 1700三 辊式轴承轧机 1 台 机架为 ZG35 机架主柱截面尺寸 260179。 480mm 窗口尺寸： 660179。 2230mm 轧制 力 为： 3300KN 轧辊材质： ZG70MnMo 轧辊尺寸： MaxΦ 580/MinΦ 530179。 1700mm 轴承瓦房店轧机专用轴承，轧机单重 86T ⑤

不具备，则过滤器仍维持过滤状态，同时在控制室报警。 反洗时先关闭过滤进出水阀门 F109APBV00 F109APBV012，开启反洗压缩空气管气动阀 F109APBV017进行气洗， 5min（可调）后开启反洗进水和排水阀F109APBV01 F109APBV010，开启反洗水泵 P111A/B，进行气水同时反洗，反洗时间 10min（可调），然后关闭反洗压缩空气气动阀 F109APBV017

轧钢厂提供 3~4 套测量调整工具。 、实际操作评分细则：所以参加实际操作考试人员评分细则统一，具体方案由评委制定、提交有关部门及领导评审后封存。 、评分：评委根据评分细则对每位参赛选手的实际操作逐项打分，按所有评委打分的总合除以评 委人数、精确到小数点后 2 位数（最后一位 4 舍 5 入）为参赛人员离线实际操作考试得分， 60 分为及格。 五、有关要求 安全方面：参赛选手必须严格遵守安全规程

栏、走梯和平台等）及安全防护措施的维修。 第二部分 检修管理模式 1． 检修管理的基本思路 我公司承担本检 修工程的基本思路是： ⑴ 成立专门的检修项目部。 ⑵ 为搞好维护检修工作，响应招标文件要求，在现场设置检修班组和巡检班组。 2． 检修管理机构的设置 对于本检修工程我公司的组织管理机构如 下 图。  接过您手中的蓝图 交付您完美的作品   中国三冶集团有限公司  109 3．

轧钢用加热炉主要有：推钢式加热炉主要用于板坯、方坯加热；步进式加热炉主要用于板坯、方坯、管坯加热；环形加热炉主要用于圆坯和管坯加热。 3． 产量：按时间计算： Q=LnG/bT 吨 /小时 按生产率算： Q=PF/1000 吨 /小时 4． 炉子尺寸：由钢料长度确定宽度、由产量及推钢比等确定长度 B=L+2C 单排料 B=2L+3C 双排料 C≈ ~ 切断设备 1．锯机：有冷锯和热锯之分。

10m 30m 七、劳动力组织表 库 房 型材管件堆放处 主任： 材料组： 技术员： 工长： 管工一班 15~20人 班长： 管工二班 15~20人 班长： 混合班 气焊 3人 电焊 10 人 起重 6人 油工 5人 管工一班 15~20人 八、管道安装 管道安装必须到现场进行调查布置 （ 1） 基础平面位置的纵横坐标检查 （ 2） 基础外型尺寸检查 （ 3） 土建予埋件外观尺寸检查 （ 4）

(5)烘炉前应对燃烧控制系统，换向控制系统，炉压、温度调节以及炉子的所有仪表进行认真检查、调试并确认合格。 烘炉开始时，炉温、炉压、烟温的测量记录等均要同步开始。 (6)对炉内的检查，彻底清除施工时留下的一切杂物和垃圾，特别是清除水封槽内、步进梁立柱与炉底开孔中的杂物。 (7)炉子周围操作平台和操作坑清扫干净，环境整洁美观，特别是操

偿导线来延伸。 热电偶型号根据测温范围不同主要有 K型、 S型、 B型等。 (2)温度变送器：温度变送器输入电路的主要作用是热电偶冷端温度补偿与零点调整。 输出电路主要是将热电偶的毫伏信号转换为标准信号 (一般采用 4～ 20mA 的电流信号 )，传送给后面的温度控制单元。 (3)流量孔板：作用是检测孔板两侧正负取压口的差压信号。 (4)流量变送器：将孔板检测到的差压信号转换为 4～