轧钢

的跟踪、生产经营情况和产品质量情况的动态分析等。 由于管理信息量巨大，故常要用中型以上的计算机实现。 欲 实现整个钢轨生产、经营的自动化，常采用四级自动化控制系统。 第一级为工序管理基础级，它在炼钢、连铸、万能、精整等各工序操作站内，它采用PLC 和工业电视对现场各设备系统进行操作值设定、改变操作方式，其中包括模拟画面显示，以及所有重要模拟变量的变化趋势显示等。 它与第二级直接联网

2020 年《山东 省安装工程消耗量定额》 ：机械设备安装工程。 3. 有关规定 劳动消耗量的单位和定额时间的构成。 本标准的劳动消耗量均以“时间定额”表示，以“工日”为单位，每一工日按 8 小时计算。 定额时间是由完成生产工 作的作业时间、作业宽放时间、个人需要与休息宽放时间以及准备与结束时间等部分组成。 劳动组织和技术等级。 本标准根据冶金安装工程的特点和定额工作物的技术要求

压下规程在设定前不知道准确的轧制道次数，而带钢连轧的规程在设定之前就已经知道准确的轧道次数； (2)已经设定的中厚板压下规程在相邻两个道次中还可能会进行再设定，而带钢连轧的规 程在设定之后一般不再进行重新设定； (3)中厚板在确定压下规程时，许多参数，如温度，受到现场条件的限制，很大程度上需要依靠模型的计算精度。 而带钢连轧的规程在计算过程中这些参数较准确。

严格吹扫，确保氮气管路洁净后再接上），经安装质量检查和试压合格后，再逐一检查每个阀门开闭的灵活性，核对阀门型号，安装方向，烘炉和初次升温时，仪表先手动操作，待调试合格后，逐步投入自动控制操作。 (5)烘炉前应对燃烧控制系统，换向控制系统，炉压、温度调节以及炉子的所有仪表进行认真检查、调试并确认合格。 烘炉开始时，炉温、炉压、烟温的测量记录等均要同步开始。 (6)对炉内的检查

状，而不是层片状。 通常合金铸钢轧辊、半钢轧辊控制为索氏体基 体。 屈氏体是奥氏体在 550～ 600℃ 之间的形成物，也可通过淬火在 300～ 500℃ 范围之间回火得到回火屈氏体，由于形成温度低，屈氏体的硬度、强度较珠光体、索氏体要高，高铬铸铁轧辊基体组织控制为回火屈氏体。 贝氏体是奥氏体在 Ms～ 550℃ 转变的产物，根据转变区间的不同分为上贝氏体和下贝氏体。 和珠光体不同

试合格后，逐步投入自动控制操作。 (5)烘炉前应对燃烧控制系统，换向控制系统，炉压、温度调节以及炉子的所有仪表进行认真检查、调试并确认合格。 烘炉开始时，炉温、炉压、烟温的测量记录等均要同步开始。 (6)对炉内的检查，彻底清除施工时留下的一切杂物和垃圾，特别是清除水封槽内、步进梁立柱与炉底开孔中的杂物。 (7)炉子周围操作平台和操作坑清扫干净，环境整洁美观，特别是操

对于轧机前后为实心卷简的卷取机，钢卷不能够从卷筒上直接卸下，只有将钢卷重新卷到一台胀缩式卷筒卷取机上，才能将钢卷卸下来。 森吉米尔20 辊轧机、森德威 20 辊轧机，采用实心卷简卷取机时，机组一般设有重卷机构，将成品钢卷及实心卷筒一起从卷取位置转移到重卷开卷位置，然后，将钢卷从开卷机往重卷机上重新卷取一次，由于重卷过程是在轧机轧制区域之外的位置进行的，所以重卷和轧制可以同时进行、互不影响。

具孔型时，不能以 BID 这条折线，而以斜面 A′B′与垂直面 B′B″的交点形成的曲线，即这条曲线 —— 轧齐曲线才能轧出内直角的阶梯轴。 776．楔横轧阶梯轴模具设计工艺参数有哪些 ? 楔横轧阶梯轴模具设计工艺参数主要有：断面收缩率 ψ、成形角 α和展宽角 β。 下面就每一参数的作用加以说明： (1)断面收缩率 ψ(又称断面压缩率 )，是楔横轧中一 个基本工艺参数。 断面收缩率

， H型钢腿尖就会出现圆弧状；当张力为 2— 3MPa 时，腿宽和腿厚皆产生变窄变薄的倾向，故为保证产品质量，张力不宜大，一般应控制在 0． 5MPa 以下。 667． H型钢生产线的平面布置有几种类型 ? 20 世纪 60 年代以后，建筑业对 H型钢用量的迅速增加，促进了 H型钢厂的兴建和 H型钢轧机的制造。 据统计， 1990 年以来世界上大约有近 100 多套 H型钢轧机，其中日本最多。

速度为。 运输链电机 11kw,速度为 23 炉区液压站 套 1 恒压变量轴向柱塞泵额定排量 117ml/r,系统额 定流 量 519L/min, 系统压力20Mpa,工作介质 46＃抗磨液压油 24 粗、中、精液压站 套 1 恒压变量轴向柱塞泵额定排量 74ml/r,系统额定流量 230L/min, 系统压力 18Mpa,工作介质 46＃抗磨液压油 25 冷床区液压站 套 1