压力

响的管道组成件如本公司没有能力加工制造的或 外 协加工，委托加工前，应对分包或 外 委的单位 进 行评审，压力管道承 压部件必须选择由取得生产许可证的制造企业制造，并签订外协委托加工书，以此确保加工件的制造质量。 5 签定采购合同 质量保证协议应包括以下内容 : (l)供方应提供材料质量证明书原件或加盖供方质量检验专用章和经办人章的原件及复印件，内容符合采购文件的要求，并能追溯到材料的技术条件

效版本。 各处科室向下发文时，应将需编受控文件的受控号 一次全部编齐，按此号登 记并添发“文件分发清单”。 复制受控文件需经文件管理部门领导批准，由复制单位经办，作受控标识， 纳入受控管理。 只发给部门的文件，应由专人保管，及时通知有关人员传阅。 受控文件丢失后，当事人应向发放单位书面申请原因并办理补发。 文件严重 破损不能使用时，可办理更换。 补发或更换的文件按受控要求管理。 文件的更改

焊缝修复、质检员外组检查，无损 检测抽检或安检，出具 NDT 报告，焊缝返修与报告。 做好全部的施工与检验记录。 ②焊工在距焊缝轴向 30~50MM 处打上自己的焊工钢印，若其焊缝进行 NDT，则在此处应打上 NDT 编号钢印，作好《施焊记录》 ③若不允许在管道上打钢印，应该在管线轴测图上标出焊口编号，施焊者钢印号、 NDT 口的编号。 ④施工工艺纪律检查 A

在实际操作中有无违规情况等。 检查的重点为焊接工艺和试验工艺。 记录和奖惩结果应存档。 5 相关文件 《焊接控制程序》 6 记录 《工艺纪律检查表》 25 焊接控制程序 1 目的 为保证焊接操 作过程中 的 必要步骤得以实施，从而使影响产品质量的主要因素受到控制。 2 适用范围 适用于本公司 PE 压力管道安装工程的焊接控制。 3 职责 生 产 部 是焊接的归口 管理部 门，负责

是 / 5 在焊接管理制度、焊接工艺评定、焊接作业指导书、持证焊工 及持证项目方面是否满足安装要求 是 / 6 是否有经过批准的施工组织设计或施工方案并能贯彻执行 是 / 7 是否按设计要求对建设单位提供的材料、设备或本单位自购材料等进行检验 是 / 8 是否按有关标准和规定对压力管道安装工程进行各种检验和试验，对出现的安全质量问题是否按有关文件要求及时如实上报和处理 是 / 9 是否有违规分包

E4303 是否预 热和热处理 管道级别 管道级别 无 GC2 压力管道单线图 工程名称 冷库安装工程 介质名称 汽氨 压缩机至蒸发冷 设计压力（ mpa） 设计温度（℃） 150 管号 规格 材质（ ） 焊接类别 焊材牌号 检测比例 G0101 φ 325*8 20 熔焊 TG50 E4303 是否预热和热处理 管道级别 管道级别 无 GC2 压力管道单线图 工程名称 冷库安装工程 介质名称

、“合格级别”、“检测比例”等按委托单要求填写 ； — “检测人”应由Ⅱ级以上探伤人员盖章或签字。 — “审核人”应由技术负责人（具有Ⅱ级以上资格）盖章或签字。 J1231《射线检测报告（一）》、 J1232《射线检测报告（二）》表格中栏目按下列说明填写： — “射线源种类 /及设备型号”应填写 X射线及 X射线探伤机型号或γ射线及γ射线主机型号； — “焦距”为射线源中心到胶片的距离； —

各职能部门和各质控系统责任人落实纠正和预防措施并负责验证结果，确保符合规定要求；  组织制定质量体系内部审核计划，定期组织内部质量体系审核活动；协助总经理商洛市丹东建材 有限责任公司 压力管道元件制造 质量保证手册 Q/DDSC90012020 版本 /修改次数 B/0 13/56 做好管理评 审各项准备工作，协调监督质量体系运行，及时向总经理报告运行情况； 

格应加倍检查，如仍 有 不合格，则该批阀门应逐个试验。 1其它管道阀门应从每批中抽查 10%且不少于一个，进行液压强度 和液压密封性试验，如有不合格再抽查 20%，仍有不合格则该批阀门应逐 个试验。 1对焊连接阀门的密封性试验应单独进行。 强度试验一般可在系统 试验时一并进行。 单独试验时应配置专用的试压胎、卡具。 1 A 及管道的对焊连接阀门 ， 每批应抽 5%且不少于一个 ， 作阀体硬

度，高压管线系统单独铺设。  三线铺设：为提高效率，连接整个装置各区域的三线须单独铺设（检修装置或小装置可特别考虑），管径大小可根据装置大小和试压包多少来选取，一般共用水线管径为 DN80，上水线及打压线管径为 DN50，三条线上分别焊接上水螺纹连接接头。 三线可根据现场实际情况水平或立体铺设。 具体见附图2。  根据试压系统最高试验压力选用临时接管的钢管和管件