压力

保温 1~2 小时 碱性焊条： 烘烤温度 250~300℃，保温 1~2 小时 建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。 烘烤后没有用完的焊条，当温度降低到 100℃左右 时，应重新烘烤 ； 焊条离开保温桶时间超过 4 小时，下次使用前 也 必须烘烤，但 同 一焊条烘烤次数不多超过 3 次。 三、 施焊环境 当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热）， 保证焊接所需的足够温度。

门保管，超过一年由办公室保管。 外来文件 法规、国家或行业标准类。 质量记录是质量保证体系有效运行的凭证，要求真实、客观、完整、清晰、规范、便于查阅。 压力管道元件（ A 级 井口装置和采油树 ） 制造过程形成的记录（包括电子媒体等），应按照 《质量记录控制程序》规定进行记录的编制、填写、标识、确认、修改、收集、传递、 归档、 贮存、检索、查阅、处置的控制，有防止受潮、变质和丢失的措施。

度 不大于 70℃ 瞬时最高温度 不大于 90℃ 温升 不超过 55℃ 5 滑动轴承 的正常工作 温度 不 大于 75℃ 6 风机轴承 的振动速度有效值 不 大于 7 主轴承温升稳定后，连续试运转时间不少于 6h 停机后检查管道的密封性和叶顶间隙 8 电动机电流 不超过额定值 9 安全、保护和电控装置及仪表 灵活、正确、可靠 检查意见 检验 人： （签字） 年 月 日 安装 单位 （盖章） 年

设计压力 （对应设计温度、材质为 583℃、 304 不锈钢）的压力管道试压加（减）压要求表 加（减）压频次 介质达到压力 保压时间 加压前 0 Mpa / 第 1 次加压 Mpa 1 分钟 第 2 次加压 Mpa 1 分钟 第 3 次加压 Mpa 1 分钟 第 4 次加压 Mpa 1 分钟 第 5 次加压 Mpa 1 分钟 6 第 6 次加压 Mpa 10 分钟 第 1 次减压 Mpa 30

正的弱点；二要研究学生的个性特征（包括能力、气质、性格、爱好等），了解个人的生活环境，掌握哪些是积极分子，哪些是特别需要注意的学生等等。 在亲近与研究学生的过程中，班主任要努力展现自身广博的文化与高尚的道德情操，使学生对你 既亲近又崇拜 ，既认定你是值得信赖的老师，又把你当作好朋友，树立起班主任崇高的威望。 那么，你的教育可能取得事半功倍的效果。 二、班干部队伍的组建和培养。 一个班

的监督检验， 包括巡 监 要点（见附件 2）和停监 点（ 见附件 3）； 石油化工压力管道监督检验工程规程 石化 2020[1]号 1石油化工建设工程压力管道安 全质量监督检验工作规程第一章 总则第一条 为进一步规范石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作，根据国家有关法律法规，特制定本规程。 第二条 压力管道是石油化工建设工程的重要组成部分

5 第二章 监测系统的硬件设计 硬件设计的整体方案 本设计使用双孔悬臂平行梁应变式压力传感器采集压力值，得到压力值所代表的模拟量再通过 HX711 芯片进行 AD 转换得到压力值 所对应的数字量，然后将 STC89C51 单片机作为主控制芯片，在其内部进行处理转换得到实际的压力值。 通过串口与主蓝牙模块的配合发送至上位机的蓝牙模块从机部分，接收后，上位机的显示部分，采用显示界面开发平台

后，应对返修部位进行坡口修理磨槽两侧的角度不得小于主题：通用工艺 不锈钢管道焊接通用工艺 11 25176。 ，磨槽两端的角度不得大于 45176。 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 焊缝返修的管理程序执行《压力管道安装质量保证手册》中的规定。 6．质量标准 焊缝外观成型好，外形平滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口边缘 2mm 为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高Δ h≤ 1+，且不大于 3mm，（

和管理；、工艺、检验、工序质控责任人，评价供方的质保体系运行情况、产品质量和生产能力，并汇总合格供方名录；《合同法》，负责审查与供方签订采购合同；。 . 10承办有关的质量保证工作。 ．检验责任工程师职责3. 5,1负责压力管道元件制造质量保证体系检验与试验系统的质量控制，并接受质量保证工程师和第三方检验机构驻厂代表的监督检查；《质保手册》，并指导和监督本系统人员正确的贯彻执行。

2． 1． 2 总经理负责将质量方针传达到公司的所有员工，使之理解并采取有效措施落实己定质量方针。 2． 1． 3 质量方针在实施中由总经理组织，通过管理评审等方式，不断评审己定方针的适宜性和有效性，达到持续满足法律法规和顾客的要求。 2． 1． 4 为确保质量方针和质量目标的全面贯彻实施，主要措施如下： a、总经理授权质保工程师，建立和健全质量保证体系及评审质量管理体系的有效性