压力容器

层表面上任取 4 点测量表面硬度，其值不得大于 RC22。 测量断面显微硬度 (HV)，取点位置如图 所示，测量值供用户或第三方检验人员参考 (当要求时 )。 图 硬度测量点 晶间腐蚀试验：将堆焊层表面磨平，取出 2mm 厚的试样进行晶间 腐蚀试验 ,共 2件。 试样尺寸为 80 20 2mm，试验方法及结果应符合 的规定。 但不需重新敏化处理。 (2 版次 ) 化学分析：每块堆焊试板应在焊态或

2~20635 的规定，选取压力等级高于设计压力的管法兰、垫片和紧固件。 使用法兰连接的第一个法尘密封面，应采用高颈对焊法兰、金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。 第 38条 移动式压力容器上一般不得安装用于充装的设施，液化气体罐车上严禁装设充装泵。 移动式压力容器的安全附件包括安全泄放装置（内置全启式安全阀、爆破片装置、易熔塞、带易熔塞的爆破片装置等）、紧急切断 装置、液面指示装置

外部检验，每 6年进行一次水压试验。 三、锅炉运行的安全防护 北京朝阳区惠新南里 6号天建大厦 3层 Tel： 64984488 Fax： 64948395 天 地大方 UNIVERSESAGE 4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉： ① 锅炉水位降到规定的水位极限以下时； ② 不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时； ③

应采用封闭式安全阀并将排放管导入回收容器内或引至安全地点，以避免中毒、燃烧、爆炸事故发生。 • （ 4）对蒸汽、压缩空气类介质的压力容器可选用敞开式或半封闭式安全阀。 • （ 5）高压容器及安全泄放量较大而壁厚又不太富裕的中、低压容器最好采用全启式安全阀，而安全泄放量较小和要求压力平稳的容器宜采用微启式安全阀。 安全阀的选用 • （ 6）对粘性大或有腐蚀性介质的压力容器宜采取爆破片。 • （

ς ]t没有变化，故取名义厚度 18mm 合适。 式中：  —— 筒体的计算厚度， mm； cP —— 计算压力， MPa；  —— 焊接接头系数； iD —— 筒体的内直径， mm； []t —— 设计温度下筒体材料的许用应力， MPa； MPa ， 1 ， 2600iD ， [ ] 185t MPa  筒体水压试验校核 对于 Q345R 材料，试验时水温应高于 5℃

电领域，如洗衣机、空调器、保安系统、 VCD 视盘机、电子秤、 IC 卡、手机等。 这些设备中使用了单片机机芯后，大大提高了其控制功能和性能，并实现了智能化、最优化控制。 (6)终端及外围设备控制 计算机网络终端设备，如银行终端、商业 POS(自动收款机 )以及计算机外围设备如打印机、通信终端和智能化 UPS 等。 在这些设备中使用单片机，使其具有计算、存储、显示、输入等功能

，符合企业发展战略规划，是增强企业核心竞争能力、促进企业可持续发展的重大举措。 因此， 项目建设是必要的。 可行性研究编制依据与范围 编制依据 国务院办公厅《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》； 国务院办公厅《装备制造业调整和振兴规划实施细则》； 国家发改委重大技术装备协调办公室《关于加快推进大型石化装备国产化的实施方案》； 国家发改委第 9 号令《产业结构调整指导目录 (20xx 年本

以下简称为设计条件）的编制内容和审查要求。 本标准适用于公司压力容器产品各设计阶段的设计条件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《设计系统质量控制表》

符合法规、标准的要求； 3）负责计量质量控制系统，切实贯彻执行质量保证手册及各项程序文件的规定，并进行监督和检查； 4）严格计量检定（校准）的管理，按检测规范开展检测活动，确保量值溯源和对不合格计量器具的控制； 5）定期组织对计量工作质量分析、质量审核，参与管理评 审工作； 6）坚持依法开展计量管理，建立必要的计量规章制度，明确计量质控系统各级人员职责； 7）负责制定计量人员培训计划并组织实施。

1压力容器工艺控制的三要素。 答： 温度、压力，液位。 1液化汽储槽设气平线有何作用。 1四台丙烯球罐上的气平线分别与哪条管线连接。 1液氨贮罐压力高的原因。 1正常操作中，聚合釜压上升应如何调整。 1请简述液化石油气灌装的工作原理。 答： 为将储罐中的液化石油气灌注到钢瓶中去，一般采用烃泵抽吸储罐中液态的液化石油气，有时也利用压缩机给储罐中液化石油气气相加压，使液化石油气压力高于钢瓶内压力