压力容器

报告等控制点。 （ 2） 工艺评定的依据：标准、图纸、技术文件； （ 3）焊接工艺评定的一般过程： 制定评定方案 — 拟定焊接工艺指导书 — 制备评定试件 — 试件焊接 — 试件无损检测 — 制备试样 — 试验 —试验评定 — 编制评定报告； 2）焊接性试验 焊接性试验是检查材料在一定工艺条件下的性能的好与坏，评定其是否可用于压力容器，能否承受 32 焊接热循环的考验，得到无缺陷的焊接接头。

具有足够的韧性和抵抗脆性破坏的能力，主要通过降低含碳量、限制 S、P等杂质元素含量、通过微量合金元素细晶强化、固溶强化，配合正火或正火加回火处理获得良好的低温韧性。 不含镍低温钢含碳量低、合金元素含量低，冷裂倾向小，焊接性良好；一般不需预热； 含镍低温钢具有冷裂倾向小，当厚板焊接或拘束较大时应预热；焊接材料应严格控制杂质元素含量防止 37 热裂纹；焊接尽量采用小线能量，多层多道焊控制层间温度；

γ射线的常规射线照相检测技术已发展成为相当成熟的无损检测技术，它正广泛应用于锅炉压力容器检 验中。 近年来，射线检测技术的发展重点集中在工业射线 CT、计算机实时成像和图像处理技术的应用方面。 工业 CT 是实现高质量、高分辨率检测的重要装置。 它不仅可以检出材料中的裂纹和杂质等缺陷，而且能对其大小、形状及空间位置做出定量的评估；目前其成像质量已接近于X 射线胶片成像水平，灵敏度水平对于

第 7页 其他法兰、接管尺寸确定 压力容器上的所有安全阀的总排量，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。 锅炉的安全泄排量为 2500kg/h. 安全阀的排量为：     gp KKPdKPAG 2   （ ） 因为有两个安全阀，所以当两个安全阀的总排量大于安全泄放量时，满足要求。       22 2 35 10 .2 1 2 35 10 .2 1 14

考虑介质对压力容器用材的腐蚀性，如海水不能用 304； ⑧ 考虑介质的特性，如毒性为高度、极度危害的不能选用 Q235B。 ⑨ 考虑容器使用温度、压力等因素，如压力 P, 或温度 t350℃时，不能选用 Q235B材料等。 第二章 . 材 料 ： 《 容规 》 中对压力容器用材料的要求： 对材料中元素的控制： 1. 用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于 %； （

《 容规 》 宣贯 —— 第 1章 总则 不适用范围 本规程不适用于下列压力容器： (1)移动式压力容器、气瓶、氧舱； (2)锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉； (3)正常运行工作压力小于 （包括在进料或者出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于 ）； (4)旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳 ﹑ 压缩机外壳 ﹑ 涡轮机外壳 ﹑ 液压缸等）；