压力容器

配有干、湿度计，焊接材料、包装必须完好不得随意 打开。 焊接材料堆放，离地面、离墙 以上，以防受潮变质，室温必须保持 10℃ 以上，相对湿度小于 60%。 每日 9 时 30 分、 16 时30 分记录温、湿度。 库房内严禁存放油、水等湿物。 ，应保证先进的先发放。 设焊材库对压力容器焊接材料实行统一管理，向 生产部组 发放烘烤合格的焊材。 、发放应与台帐相符。 ，要按不同的规格、牌号

钢和有色金属 14 当现场条件不允许进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： 所有焊缝（包括附着件上的焊缝） 进行磁粉检测或渗透检测。 对接焊缝用 100%射线照相进行检验。 液压试验方法： 试验时容器顶部应设排气口， 充液时应将容器内的空气排尽。 试验过程中，应保持容器观察表面的干燥。 试验时 压力 应 缓慢上升，达到规定试验压力后， 保压时 间一般不少于 30min。

不合格品 ，建立健全内外质量信息反馈和处理系统。 定期组织质量分析 会和内部 质量审核。 坚持“质量第一”原则，行使质量否决权， 保障和支持质量体系工作人员的工作。 有越级向安全监察机构反映质量问题的权利和义务。 对质量保证体系的工作人员定期组织教育和培训，并对其工作作出评价。 负责组织制定《质量保证手册》、程序文件等质量体系文件。 审签产品质量证明书。 质 量 保 证 手 册 第 2 章 标题

用按地质勘查项目或者工程总费用的 2%提取。 第七条 建设工程施工企业以建筑安装工程造价为计提依据。 各建设工程类别安全费用提取标准如下： （一）矿山工程为 %； （二）房屋建筑工程、水利水电工程、电 力工程、铁路工程、城市轨道交通工程为 %； （三）市政公用工程、 冶炼工程 、机电安装工程、化工石油工程、港口与航道工程、公路工程、通信工程为 %。 建设工程施工企业提取的安全费用列入工程造价

（ ） 5. Q235A F 和 Q235A 钢 板 可以用于 D1 级压力容器 受压元件 （ ） 6． 16MnR 钢可以用于 低温压力容器 用钢 （ ） 7． 原设计压力容器主要受压元件用 316L，可以直接用 304 钢代用 （ ） 8．对 直径小于 150 毫米或容积小于 25 升小型压力容器 ，属于 “简单 压力容器 安全技术监察规程”管辖范围 （ ） 9． A 级锅炉和 A1 级、

对湿度大于 90%； d）雨、雪环境； 焊接温度应不低于 5℃ ,当环境温度低于 5℃时 ,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm 范围内加热 至 15℃才能施焊。 可用氧 — 乙炔焰 预 热。 用表面温度计或 测温枪 检查预 热温度。 焊口清理：焊前 ,另件坡口内须用丙酮或洒精擦去油污，用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面。 焊接过程 与承压 零部件 相焊的焊缝必须有焊接工艺评定

φ 1200 52 图 号 06WY10 零件名称 上椭圆封头 序号 工序 工艺内容与技术要求 工装设备 检验项目 自检值 操作者 专检值 检验员 时间 备注 一 领料 1. 检查材料表面状况，不允许有裂纹、结疤、折叠、夹渣、分层等缺陷。 外观 2. 核对材料标记，并实测钢板厚度。 用超声波逐块复检。 标记 二 排料 划线 1. 下料尺寸：厚度δ＝ 55mm， D＝ 1600mm。 划下料线

“承压设备用 气体保护 焊钢焊丝和填充丝 ”字样和产品标识“ NB/T47018”，在内包装标签上也应印有产品标识。 其余要求按《 NB/T — 2020 气体保护焊钢焊丝和填充丝 》要求执行。 钢号 焊条电弧焊 埋弧焊 CO2气保焊 氩弧焊 焊条型号 焊条牌号 焊剂型号 焊剂牌号 焊丝牌号 焊丝型号 焊丝牌号 10（管） 20（管） E4303 E4316 E4315 J422 J426

装 操作者 专 检 责任师 日期 结果 检查员 日期 日期 1 筒体封头組对 壳体分两段组对，最后組对腰缝成整体壳体， 组对后两壳体分别做出标记。 电焊机、 合 尺 检 测 仪 修整、清理环焊缝坡口及两侧不小于 20mm 范围内的污物，见金属光泽。 按排料图組对筒节： 一部分各节筒节及封头组对点固焊；另一部分各节筒节及另一封头组对点固焊， 定位焊长度 20mm，间距 200～ 300mm。 （

前准备工作：。 （此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。 若换热器为 U 形管时须先上夹法兰。 ，盲死出气孔。 由专业电工接通试压机电源，准备试压。 试压： 启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压力缓