压力容器
(4)雨、雪环境。 当焊件温度低于 0℃ 时，应在始焊处 100 m m 范围内预热到 15℃ 左右。 坡口表面清理检查。 焊接过程检验 检查员应依据焊接工艺文件，对焊工执行工艺情况进行检查，其施焊工艺参数与焊接工艺卡是否相符。 对于有预热要求的焊件，应检查预热温度，测 量范围一般在坡口两侧 100mm 范围内，采用测温笔或半导体测温计进行。 要求控制层间温度的焊件，应按要求检查其层间温度
时，应用铁红醇酸底漆或铁红环氧漆打底。 底漆实干后，再依次进行各涂层的施工。 在底漆与磁漆或磁漆与清漆之间 ，应涂过渡漆（即底漆与磁漆或磁漆与清漆一般按 1： 1混合使用。 每层过氯乙烯漆（底漆和其他配套底漆除外），应在前一层漆实干前涂覆。 如漆膜已实干，在涂覆前宜先用 X－ 3过氯乙烯稀释喷涂一遍。 调整粘度所用的稀释剂为 X－ 3过氯乙烯稀释剂，严禁用醇类或汽油。 当施工环境相对湿度较大
制焊接工艺文件（卡）并对焊接工艺的实施进行监督检查； （ 4） 负责一、二次焊接接头返修的审批和超次返修的审核工作； （ 5） 有权制止无焊接工艺的施焊，有权制止无证焊工上岗和违反焊接工艺纪律的工作； （ 6） 负责产品焊接试件的管理和试板以批代台情况控制； （ 7） 有权监督检查焊材的采购、保管、发放和使用情况。 热处理质控责任人 （ 1） 负责热处理分包方的评价和热处理分包项目的质量控制；
实施） 注 2. 本质安全： “本质安全 ”一词的提出源于 20 世纪 50 年代世 界宇航技术的发展，随着人类科学技术的进步和安全理论的发展，这一概念逐步被广泛接受。 狭义的本质安全 是指机器、设备本身所具有的安全性能。 当系统发生故障时，机器、设备能够自动防止操作失误或引发事故；即使由于人为操作失误，设备系统也能够自动排除、切换或安全地停止运转，从而保障人身、设备和财产的安全。
若是脆性材料 ,P和 Q影响没有明显不同 ,应力分类就没有意义。 压缩应力主要与容器稳定性有关，也不需分类。 压力容器典型部位的应力分类：见表 415 14 过程设备设计 1. 应力强度 S压力容器的强度设计和计算中，必须根据强度理论建立各个主应力与许用应力之间的关系 引进 应力强度的概念 应力强度 : 最大主应力与最小主应力之差 IIIS分类 : , , , IS IIS
≤ Mpa 温度 : 50 ℃ 介质 : 空气 其他 : 监督运行需解决的问题及完成期限（暂停 /停止运行说明）： 下次年度检验日期： 2020 年 5月 检查： 张志雄 日期： 2020 年 5月 审核： 日期： 压力容器年度检验结论报告附页 设备位号： G101 检 查 项 目 检查结果 备注 容器 管理 1 管理制度、操作规程、运行记录 √ 2 出厂资料、检验报告等资料 ― 3
%，完成年计划的 xx%； ——规模以上工业增加值，全年任务 xx 亿元，增长 x%；一季度预计完成 xx 亿元，增长 x%，完成年计划的 xx%； ——商品房销售额，全年任务 xx 亿元，增长 x %；一季度预计完成x 亿元，增长 xx%，完成年计划的 xx%； ——实际利用外资，全年任务 x 亿美元；一季度预计完成 xx 亿美元，完成年计划的 x%； ——外贸出口，全年任务 x 亿美元，增长
试机构应当在收到报名申请资料后（ ）个工作日内，完成对申请资料的审查。 （第十六条） A、 10 B、 15 C、 20 D、 25 参考答案 :B 9 TSG D00012020《压力管道安全技术监察规程 —工业管道》中规定：管道安装单位应当取得（ ），安装单位应当对管道的安装质量负责。 （第五十七条） A、特种设备制造许可 B、特种设备设计许可 C、特种设备安装许可 D、特种设备改造许可
审要点 考核方法 评价方法 卡；抽查试制产品中主要受压部件的作业指导书。 要受压部件的作业指导书； 2．需要整改 除上述不符合外的其它未满足要求的情况。 7．焊接控制 企业应制定焊材管理规定 2． 1 应有焊材的订购、接 收 、检验、贮存、烘干、发放、使用和回收的管理规定 ； 7． 2 应 有效实施焊材管理 的各项 规定 ，各项活动应有完整一致的记录； 检查焊材管理规定；现场查看规 定执行情况
隐患，对违法行为予以查处。 ③ 、事故处理制度。 特种设备发生事故，事故单位应当向特种设备安全监督管理等有关部门报告，事故处理按照国家有关规定进行。 ④ 、监察责任制度。 行使特种设备安全监督管理职权的部门、检验检测机构及其工作人员，应当依法履行职责，严格依法行政，对违反规定滥用职权、徇私舞弊 的，依法追究特种设备安全监督管理部门、检验检测机构及其工作人员的法律责任。 特种设备生产单位的安全义务