压缩机

对中 本机组 4 台机身是单独底座的，就位后，通过支撑板上的不锈钢 3mm 微调板为机组进行 之内的粗对中。 该台压缩机采用单表对中 法 进行轴对 中，在以往的压缩机施工中， 对中工具 一般 为设备自带的专用工具， 由于本机组没有带来对中工具 ，在没有专用工具的情况下，我为这台机组制作了 4 套长度不等的对中工具， 见图 6 所示。 图 6 对中工具简图 该工具在使用时，将其紧固在一端压缩机对

亚硝酸盐 50~70%、纯碱 5~10%、磷酸盐 20%溶液，加热到 50~60℃ ，将钢管放入浸泡 10~20 分钟。 让浸泡后的钢管自然干燥。 向干燥后的钢管内喷 ISOVG32＃ 透平油（或 N46＃ 透平油），进行防 锈处理。 密封钢管两端，严防砂粒、灰尘等异物进入。 酸洗完毕后，将所有管道装回系统，并按油洗图要求，装好所有临时旁通和滤网。 7. 油洗 确认油箱油温不低于 30℃

机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或 调质处理证明书； 气缸体及水冷夹套、压力容器的水压试验合格证明书； 高压缸体、主轴、活塞杆、压力容器及高压阀件的无损探伤合格证明书。 压缩机出厂前预组装和试运转记录。 ㈡施工前应具备条件 土建施工基本结束，厂房已封闭。 现场施工用水、电、气及照明齐备。 现场消防、保卫措施落实。 土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。

均有严格要求，不能 随意 代用，应以设备使用说明书中的要求为准。 冷却系统 . 螺杆式空压机的冷却方式有水冷和 风 冷式两种，可 按下列步骤检查。 .(1)检查油冷却器工作是否 正常， 对水冷式机型 ， 可检查其进出口 水管 的温差，正常 情况下应为 5~8℃，低于 5℃可能有结垢或堵塞现象 ,.将会影响冷却器的换热效率，并 造成 散热不良，此时可将换热器拆下后进行 清洗。

各开关、按钮是否在正确位置，信号灯及显示屏显示状态是否正常 ； 检查 操作员站 HMI 通信 正常，机组运行参数 可正常 监控 ； HMI 报警 已确认、复位， 信息栏 无报警 信息 ； 复位控制系统程序使其在准备启动状态。 离心式压缩机运行管理规范 4 其他条件确认 防喘阀处于全开状态，热旁通阀处于全关状态，且阀门无报警 ； 主电机 正压通风 吹扫 达到规定时间 ，且吹扫结束 ； 站控

， 主要由于部件磨损产生碎屑引起油滤 网堵塞 ， 致使 排气压力和油压差过大 ， 引起 “油压差故障 ”报警， 相应控制系统动作引起机组跳停。 原因有以下几 点： （ 1） 机组冷冻机油过脏，引起油精过滤网的堵塞，油路不畅，造成油压偏低， 油 压 差过大，引起机组跳停； （ 2） 油精过滤网过滤精度过密，导致油路在通过油精过滤器时，阻力增大，引起跳停； （ 3） 油路系统中阀门未打开或开度不够；

情况，对检修过程中拆卸的零部件，要合理安排存放场地，小零部件统一摆放在机组南侧工具柜内，轴承上盖、压缩机转子、压缩机上缸体及调节气阀等摆放在操作室西侧空平台上。 ② 工艺电气安全 机组停用交付检修前，应严格执行九江石化总厂《合成氨装置操作规程》（下册）中合成气压缩机组停用的有关操作及安全规定，彻底切断与系统工艺管路连接的所有阀门及汽、电、仪所控制的辅助机泵等，确认无误后办理检修作业票，经生产车间

备品、备件、低值易耗品、劳保用品的准备 ① 根据检修任务及检修计划，机组检修用的备品备件要提前落实到位，对库中没有的备品备件要及时将计划报给供应部门，以利采购；对一时难以加工或难以购买的备品备件，要在机组检修前至少三个月以上 落实生产厂家及加工单位。 ② 检修用的低值易耗品如砂纸、锯条、扁铲、钢刷、油石、白布、稠布、面粉、煤油、红丹粉、铅丝、破布、青稞纸、密封胶、常规部位用的纸垫等等

电话：０３７８－３８５０３７８。

问该泵能否正常工作。 为什么。 （ 2）保持 Q=120m179。 /h不变，问油罐内液面下降至什么位置时泵开始发生汽蚀。 2. 已知离心泵的叶轮外径 D2=220mm, 当转速为 2800r/min 时，其特性参数如下表所列。 试求： 转速 n不变（ 2800r/min），将叶轮外径 D2 切割到 210mm，求各对应点的参数，并绘出性能曲线。 离心泵特性参数 Q， m3/h 0 15 30