压缩机
压缩机系统出口设可拆卸可清洗的管道式 120 目过滤器 . 压缩机内部气管路与管路支架由乙方设计，压缩机厂负责对整个压缩机及其管系进行声学脉动分析。 主电机 主电机为增安型同步电机，功率： KW，同步转速 ： rpm，电压： 10KV，电机防爆等级： eIIT3，防护等级： IP54， F级绝缘， B 级温升。 电机采用双支撑。 电机的钢底座由电机制造厂提供。
20℃以上至少 3 天方可去掉调整螺栓。 5．压缩机水平度调节 调节底座上顶丝，使压缩机、电机中心线与标记线对正。 用水平仪检查电机、传动机构、压缩机的水平度，在其底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平均符合要求。 6．联轴器找正准备工作 压缩机是以箱壳已安装且带无叶轮轴的形式船运的，除去工艺气接触 面以外内部件上都涂有防锈剂，联轴节找正前，去掉防锈油重新组装。 (1) 轴承和轴的拆卸
，越省功。 ③ 提高气缸容积系数。 λ V↑ 降低活塞受力 ，使各级活塞受力均匀。 • （ 2）级数 z 的选择原则 • 原则：节省功率，结构简单，满足工艺特殊要求。 • 级数 z 选择见表 22。 • 级数的选择主要取决于每级所允许的排气温度。 • 级数少，压比大，排气温度高。 •（ 3）压力比的分配 • 级数 z 选定后，各级压力比分配按等压比为最省功。 • 总压力 比：sdpppp
在管子内部的气割飞溅物。 包钢西区焦炉气制甲醇项目 离心压缩机施工方案 2）弯管 弯管的曲率半径应是管直径的 3 倍。 通常对于直径不超过 11/2 英寸的管子应使用弯管机等进行冷弯，禁止热弯，尤其是对不锈钢管热弯是绝对禁用的。 3）钻孔 用于安装温度计，压力导管等的孔应用电钻或小型砂轮 机在适当的位置进行加工孔，孔加工好后应磨掉管子内部大毛边。 4）临时管路安装 为了吹出每个管子内部的灰尘
工作过程中的人身及设备安全。 四 机组的检修施工程序： 拆油气管线仪表探 头头 拆联轴器护罩、联轴器 测量轴向窜动量 复查对中 拆上轴承箱盖及止推轴承 测量止推间隙 拆除上径向轴承 测量径向轴承间隙及轴瓦壳过盈量 拆大盖中分面螺栓 吊大盖 五、检查质量标准 （一） 透平检查 径向轴承 (1) 瓦块巴氏合金经无损检测应无裂纹、脱壳、 夹渣、气孔、烧损、碾压、偏磨等缺陷。 (2)
mm，则 吊车的回旋中心至平板车上 压缩机 中心的距离 约为 1500+3300=4800mm， 后者大于前者。 所以，取吊车的回旋中心至 平板车上 压缩机中心的距离 来 计算吊车工作半径。 为保险起见，并考虑适当的吊车与平板车之间的合理间距调整余量，吊车工作半径（回转半径）放大为 5500mm计算。 图 3 吊车摆位图 图 4 吊车摆位图局部放大图 综合 以上分析， 得出 压缩机 的 吊装参数
㎜）， 实际侧量：东侧 ㎜，瓦背紧力 ㎜， 西侧 ㎜，瓦背紧力 ㎜。 止推间隙 ㎜ 增速机的精平，轴向水平以高速齿轮的两 头 轴颈为基准， 低速齿的轴颈水平应和高速齿的水平一致，严禁出现水平交叉现象。 横向水平在增速机机壳水平剖分面上，测定两侧水平一致，当轴向与横向水平出现偏差时，可在 联合底台板下面用顶丝或斜垫铁调，不应 在增速机下面加 一侧加垫 ， 其他部位的水平都要服从齿轮轴的水平 ；
匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：≤ 1/1000mm，纵向水平： ≤ 2/1000 mm。 （ 2） 垫板窝铲好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。 基础上安装基准线的重新标定 当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。 6．地脚螺栓的处理
② .压力变送器 7 套 ③ .气动调节切断阀 4 套 油气集输公司天然气压缩机站改建工程 试运投产方案 21 ④ .可燃气体报警器 15 套 ⑤ .磁致伸缩液位计 3 套 高压外输阀及进站分离器改造部分 ① .孔板阀 8 套 ② .温度变送器 8 套 ③ .压力变送器 8 套 ④ .差压变送器 8 套 总计 66 套 DCS 系统配合厂家安装与调试 2 天然气压缩机站改建工程仪表工程调试方案
重时会损坏叶片甚至整个机组。 为了防止当压缩机工况发生变化或调节压缩机制冷量 (减少负荷 )时发生喘振现象，机组中可采取反喘振措施。 例如从压缩机出口旁通 —部分气流直接进入压缩机的吸入口，加大它的吸入量，从而避免喘振现象的发生。 所谓堵塞．即流量已达最大值，如图 4—15中的 A2 点，此时，压缩机流道中某个最小截面处的气流速度达到了音速，流量不可 能继续增加。 从堵塞点 (最大流量点