压缩机

面应保持清洁。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。 ②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10％，且不应集中。 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩 角度 135176。 ，弯 钩平直长度为 10ｄ。

制冷循环的工作过程、分析制冷循环中工作流体的物性，研究新的制冷循环、强化热力过程（蒸发、压缩、冷凝等）等，对于提高制冷装置的效率、节约能源、保护生态环境具有极其重要的意义，也是制冷行业和制冷学科的研究热点。 合肥通用职业技术学院毕业论文 4 研究制冷循环改进制冷系统的设计 制冷循环是制冷系统设计的基础。 对制冷循环的研究包括：研究 新的制冷循环或制冷方法，实现能量的更有效转化；改进制冷系统

循环水管路中有无泄漏堵塞等现象，在通水运行中认真消除各种缺陷。 循环润滑油系统的试运行 油循环结束，油站已加入合格的润滑油，并达到油标位置。 开启油泵、油压调到管路工作压力 ，对油系统进行检漏并消缺检查，主辅油泵的输油能力，温升响声等情况并调整到正常。 检查油过滤器的工作情况，调整电气联锁系统 的工作情况，一切正常后，连续运行并检查润滑油的品质化验合格。 本系统使用 LAN150全损耗系统用油。

脂结合剂和基体三部份组成 ,其中 CBN 磨料与 毕业设计（论文） 3 树脂结合剂决定着表面结构和性能的重要因素。 CBN 磨料 CBN（ Cubic Boron Nitride）是继人造金刚石问世之后，于 1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。 我国在 1966年试制成功 CBN，至今已有近四十年的历史了 [6]。 CBN 主要性能：① CBN 的硬度远高于其它普通磨料。

鼓式等。 转子的轴向推力及其平衡 蒸汽在汽轮机的通流部分膨胀做功时，转子上受两部分力，一部分叫做轮周力，是产生转矩对外做功的有益力；另一部分沿叶轮轴向从高压端指向低压端，企图推动转子向汽流方向运动，所有叶轮轴向力之代数和，就是整个转子的轴向推力。 转子的轴向推力一般要采取措施平衡掉大部分，剩余的部分由推力轴承承担。 如果推力过大，就会影响轴承寿命，严重时会烧坏轴瓦，引起转子上动静部分碰撞

合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮，其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。 两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排出室。 当齿轮旋转时，吸入室内两轮的齿 互相拨开 ，形成低压而将液体 吸入 ；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排出室旋转，在排出室两齿轮的齿 互相合拢 ，形成高压而将液体 排出。 此种泵的 流量和压头有些波动，且有噪声和振动。

在误差范围内。 18 4 测试要求 测试要求 正式测试应在压缩机机组运行工况稳定至少 15min进行。 测试期间输气流量波动在177。 5%以内，干线压力波动在177。 5%以内。 各种参数的测试应在同一时间进行，相同性质点测取数据测试时间间隔应一致，间隔时间为 5min～ 15min，正式测试时间不少于 1h。 5 测试参数及测量点、记录表格 测试参数及测量点 序号 参数 测试位置 1

平整场地，作好排水设施。 按设计要求搞好场地平整。 将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。 根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制和测量和校核。 控制网要离开建筑物、土方机械工作范围及运输线路，并有保护标志，场地平整设 5m 5m的方格网，在各方控制点上做控制桩

不得用铁笔和划线器刻划符号。 上下机壳的结合面应贴合；未拧紧螺栓之前其局部间隙，应符合随机技术文件要求；无规定时，应符合下列要求： 1 工作压力小于或等于 1MPa时，间隙值不应大于 ；工作压力大于 1MPa时，间隙值不应大于 ； 2 当间隙超过上述值时 应查找原因，并应消除内装件过盈或局部堆高；因机壳变形引起超差，且在拧紧螺栓后又能消除的间隙时，在不影响机器装配精度的情况下，可不作修整； 3

活塞环 ，支撑环时，油品质量升级改造工程 \120 万吨 /年催化汽油吸附脱硫装置 反吹氢，补充氢压缩机安装施工方案 中国石化集团第五建设公司 10 活塞环、支撑环在槽内应自由活动，活塞环有不同切口应交叉装配。 检查活塞环与活塞环槽，活塞与气缸的止点间隙，活塞体与气缸的径向间隙，其数值符合 压缩主要配合部位装配间隙表 规定。 装活塞部件 时，活塞杆尾部应涂润滑油并装上填料护套。