压缩机
越来越高，甚至达到了三、四阶临界以上，这为转子动力学的研究提出了一系列的研究课题，也有力地促进了转子动力学的发展。 新的交叉学科研究方向 旋转机械转子动力学从其诞生起就是一门涉及多个学科领域的综合学科。 早期的转子动力学研究包含了数学、理论力学、结构力学、稳定 性理论、流体动力润滑理论、摩擦学等学科，后来又涉及到气动力学、控制理论、弹性力学、计算力学、有限元方法、实验技术、信号采集与处理技术
下原则： 先粗后精、 先面后孔、 先近后远、内外交叉、基面先行。 划分加工工序应遵循保持精度原则和提高生产效率原则。 压缩机箱盖的制造也必须遵循以上原则，所以工序的安排是先准备压铸好的毛坯，尽可能选择适当大的面铣刀铣面，以避免有接刀痕，然后加工孔 . 零件材料的选择 该零件是压缩机内部零件，所以硬度要求比较高，选用硬度比较高的材料，零件毛坯采用压铸的方法制造，所以选用 A380 铝合金材料。
水泵开关冷风机开关压力开关按钮控制压 缩 机 组 设 备 图 41 硬件控制系统框图 由图 41 可知一共有四个输入信号，分别是水泵开关信号、压力开关信 号、冷风机开关信号、按钮控制信号。 同时也有四个输出信号，分别是压力控制信号、油位控制信号、模块控制信号、过载控制信号。 但是四种信号三台压缩机都有，所以每台压缩机又对应着四种信号。 PLC 通过接收输入信号，然后再输出对应的信号。 一共有
义压力 由第一级进气压力和压力比可求得第一级排气压力 I1P ： I1 1P =P 即 I1P = 第一级排气压力即是第二级的吸气压力，具体如下表： 表 各级吸气压力 级次 I II 吸气压力 /Mpa 排气压力 /Mpa 压力比 资料来源： 计算 各级的排气温度 取压缩过程指数 n = 1nndsTT 1 1 . 1 1111 2 9 3 1 . 7 3 0
９ 页 共 23 页 主轴轴向窜量的测定：采用轴端打表推轴法测量定位轴承的轴向间隙， 在测定串量时应将半圆铜环、止推瓦装好，串量值 应为 ～ 或在厂家生产说明规定范围内。 主轴水平度的测定：主曲轴颈水平度的测定时，可将水平仪放置在曲颈顶部上（见下图 5），并在相互垂直的四个位置上分别测定检查，在正常情况下，各轴颈上的水平度应≤。 图 5 测定曲轴颈各方位 的 水平度方法 中体、气缸安装： 中体
装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求： 中国最庞大的下资料库 (整理 . 版权 归原作者所有 ) 第 19 页 共 60 页 １．每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于０．０４ /１０００； ２．每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于０．０８ /１０００； ３．主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于０．０４ /１０００；
盘退到安全区转动。 装卸卡盘时 ,卡盘下必须垫木板 ,卡爪必须退到卡盘内。 卡盘、工装必须有保险装置。 装卡工件所用扳手的开口 ,必须与螺母尺寸相符。 装卡工件必须停机 ,装卡要牢固 ,装卸大型工件床面必须垫木板 ,装卸工件要轻拿轻放 ,不准滑脱抛掷。 加工细长工件 必须用顶尖、跟刀架 ,床头箱后面外露部分超过300mm 时 ,必须加托架设防护栏及防弯装置。 用锉 刀抛光工件时 ,锉
供货质量的动态管理； ，及售后服务等管理工作； (8)生产部 ，组织均衡生产，加强对生产过程的控制。 在组织生产时，应贯彻 “质量第一 ”的方针，教育职工在保证质量的前提下，按计划完成生产任务 ； ，基础设施和工装设备管理，建立、健全工装设备安全操作规程和管理制度，搞好维护保养，保证状态完好、使用安全； ，保证安全文明生产； 、标识和可追溯性的管理 ； ； 16 东邦机械制造有限公司质量手册
细规定： 蚌埠市大宇压缩机有限公司 文件号： DYQM20xx 质 量 手 册 版 次： A/0 页 码： 16 / 34 a） 明确确定产品实现的各个过程； b） 确定产品实现的过程的顺序和相互关系； c） 制定控制过程有效动作的标准和方法（包括各种操作规范、安全规范、操作标准）； d） 提供信息和资源以支持并监视过程的有效动作； e） 明确过程的测量、监视和分析； f） 实施必要的措施
之一，传递着压缩机的全部功率。 其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。 曲轴在运动时，承受拉、压、剪切、弯曲和扭转的交变复合负载，工作条件恶劣，要求具有足够的强度和刚度以及主轴颈与曲轴销的耐磨性。 故曲轴一般采用 45或 50号优质碳素钢锻造。 往复式压缩机的结构－曲轴 图 2 22 曲拐轴 1 、 主轴颈（连接油泵端）； 2 、平衡块 3 、曲柄 4 、曲柄销； 5