压缩空气

确认 （ 1）内容：检查管路是否完好，运行状态是否稳定，检查排水是否有堵塞现象。 （ 2）方法：目测管道连接看是否有漏点及不安全因素存在，开启看运行状态及空气压力情况并记录。 （ 3）结果： 无热再生干燥器 完好性确认表。 检查内容 检查 标准 检查结果 结果判定 连接管线 是否有漏点及不安全因素 工作压力 应小于 1Mpa 压力表 指针灵活完好 辽宁本溪三药有限公司 LIAONING

情况 压力表 安全阀 检查人： 日期： 过滤器：检查本系统所采用的过滤器是否符合设计要求。 过 滤 器 制造厂商型号 孔径标准 实际 结 论 T 级空气管路过滤器 A级超高效除油过滤器 H 级活性碳微油雾过滤器 检查人： 日期： 管路连接：管路连接是否符合设计及 GMP 要求。 管路 标准要求 实 际 结 论 焊接 电焊 电焊 管道内壁 光滑 光滑 检查人： 日期： 公用工程的连接

适于压缩空 气 产品污染 4 材质不符合要求 焊接不符合要求 钝化不符合要求 3 对材质进行 检查 对焊接文件和水压测试记录进行检查 通讯 调节 接线错误或软件错误（编程） 系统失效 4 通讯错误可阻止或伪造传输数据 3 进行检查 （ 程序步骤、调节、报警等 ） 检查控制器和系统之间的相互作用 软件功能 编程错误 系统停止 4 编程错误可导致系统 （ 部分 ） 故障 3 连接备用电源设备

计时，每间隔 10 分钟记录一次温湿度 表 数字显示屏上温度和相对温度，共连续检 测 60分钟，检测所得结果按“温 、 湿度测试记录”的要求填写。 可接受标准：温度 1826℃，相对湿度： 65%以下。 图 1 压 缩 空 气 温 湿 度 测 定 示 意 图 其中： 1. 被测气体 2. 调节阀 3. ５ 000ml 抽滤瓶 4. 胶 塞 5. 温湿度计探头 6. 温湿度计

X 形坡口（内浅外深），可减少内壁的工作量。 焊剂： HJ431 焊接滚轮架 焊丝：H10Mn2 24 5 正 1100 38～ 40 24 5 反 800 36～ 38 28 30 5 正 1000～ 1100 38～ 40 18 5 反 900～ 1000 36～ 38 20 更改号 号： 编制 校对 批准 签名：。 1035040734 提供论文 表 2：焊接工艺卡片 二 ____ 工厂

塑料袋（容积 2030L） 连接压缩空气，先让压缩空气充满塑料袋后，向袋挤压，排除袋中空气，再充满压缩空气，用手握住袋口。 将 BCJ1 尘埃粒子计量器的探头从袋口伸入袋中取样，每个点 取样 3 次。 悬浮粒子测试记录 取样地点 ≤ 悬浮粒子数 / 平均粒子 数 / 第一次 第二次 第三次 制粒工序 薄膜包衣工序 塑瓶包装工序 沉降菌测试：将洁净的塑料袋（容积 100150L） 连接压缩空气

污迹。 每个点检查一次，作记录。 取样地点 检 测 结 果 制粒工序 包衣工序 塑瓶包装工序 悬浮粒子测试：将已洁净的塑料袋（容积 2030L） 连接压缩空气，先让压缩空气充满塑料袋后，向袋挤压，排除袋中空气，再充满压 缩空气，用手握住袋口。 将 BCJ1 尘埃粒子计量器的探头从袋口伸入袋中取样，每个点取样 3 次。 悬浮粒子测试记录 取样地点 ≤ 悬浮粒子数 / 平均粒子 数 / 第一次

测点应选择在冷干机蒸发器末端或“ 气水分离器 ” 内。 因为这点压缩空气温度最低。 在国外原装进口的冷干机中也有用这种方法来测量成品气 “ 露点温度 ” 的。 三、过滤器 2 |7 L/ `) @ J ~1 }) p8 ? 3l 为什么空气中油的危害是最大的 ? 答：在 些要求严格的地方，比如气动控制系统中， 滴油能改变气孔的状况。 使原本正常自动运行的生产线瘫痪。 有时

地或架空敷设， 在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。 沿每列柱子敷 设的干管始端应设控制阀门。 侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用 90176。 、 60176。 、 30176。 、 15176。 等角度。 应在管道末端和最底点设集水器。 管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。 8 管道连接 1)、焊接钢管： DN≤ 50mm

现场进行射线检测时应结合工作场合实际情况在探伤现场方圆 100米范围内划定控制区和管理区并设置警告标志，夜间还应设有红灯，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平，以确定所划定控制区和管理区的有效性 【 4】。 X 射线检测时，控制区可适当放宽，但必须符合 GB16357 中有关规定。 检测作业时，工作人员必须佩带个人剂量计，并携带计量报警仪。 【 5】 .11 暗 室处理 （ 1） 准备工作