压铸

高，压射比压可选高些。 胀模力 压铸过程中，在比压的作用下，金属液填充型腔时，给型腔壁和分型面一定的压力，称为胀模力。 在压铸过程中的最后阶 段即增压比压通过金属液传给压铸模时，胀型力最大，是为压铸件初选压铸机型号及支承板进行强度和刚度校核的 13 重要参数。 胀型力可根据分型面的面积初步预算： Fz=pbA 式中 Fz模具分型面上的胀型力（ N），当有活动镶块契紧装置时

件产品的种类和数量、计时的数量记录在员工的考核档案中。 每月 5 日前，制造部统计人员将本部门计件员工的考核档案 （计件、计时清单、公司各种奖惩） 提交副 经理审核、 经 副经理 批准后 ， 公布在车间现场，并 交财务部核算员工的工资。 财务部按照公司有关规定在每月 12 日前，将上月员工 的工资会同管理人员的工资一道，提交 总经理批准。 六、 备注及说明 如果由于生产任务不足或者放长假等原因

误 !未找到引用源。 = 错误 !未找到引用源。 = 错误 !未找到引用源。 内浇口深度 D=2mm 则宽度 C=错误 !未找到引用源。 =≈ 40mm（取整） 2）横浇道的尺寸 横浇道的截面积取 Ar=3Ag（查铸造手册） 深度 Dr=错误 !未找到引用源。 =≈ 10mm（查铸造手册） 则宽度 Cr=错误 !未找到引用源。 =≈ 24mm（查铸造手册） 横浇道长度 L 错误 !未找到引用源。

上班，违者记警告处分一次，并罚款 50 元。 上班时间不准在车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得超过 10 分钟，一天不得超过三次，违者记警告处分一次，并罚款 10 元。 第 4 页 共 14 页 上班时间不准看报纸杂志、不准听耳机、不准干与工作无关的私事，违者记警告处分一次。 上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按有关规章制度处理。 在修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不 得串岗

程度等，都是与压铸机本身的压铸工艺性的优劣相关的。 半固态挤压工艺对挤压件的结构设计要求： ①方便讲挤压件从模具中取出； ②尽量消除侧凹和深腔； ③尽量减少抽芯部位； ④消除模具型芯出现交叉的部位； ⑤壁厚均匀； ⑥消除尖角。 以上原则， 将轮毂挤压件工程图如下所示： 20 轮毂工程图 该零件直径 Ф 100mm，厚 10mm，中心孔径 Ф 14mm，四个支撑杆宽 8mm。

具设计 21 4压铸模具模体和总体结构模体设计 压铸模具模体的设计 模体设计概述 构成模体的结构件主要包括：定模座板，定模套板 ，动模套板 ，支承板， 垫块，动模座版 ，推板，推板定板等。 1） 定模座板 再设计定模座板时，考虑浇口套安装孔的位置与尺寸应与压铸机压室的定位法兰配合，定模座板上应留出紧固螺钉或安装压板的位置。 2） 定模套板 定模套板的主要作用是设置浇口套，形成系统的通道

口套相等 ，沿圆周的脱模斜度约为 2176。 ⑤ 有时将压室和浇口套制成一体，形成整体式压室。 整体式压室内孔精度高，压射时阻力小，但加工复杂，通用性差。 ⑥ 采用深导入式直浇道（图 26），可以提高压室的充满度，减小深型腔压铸模的体积，当使用整体式压室时，有利于采用标准压室或先有的压室。 ⑦ 压室和浇口套的内孔，应在热处理和精磨后，在沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙度不大于。

运、包装仔细。 2． 压机中小心取出。 3． 自动取出，及时放入铁框。 模具伤痕 模具使用、 搬运不当 1． 压铸过程中不得用硬物碰伤模具。 2． 模具搬运时小心。 3． 伤痕补焊打光。 10 （七）内部缺陷的原因及对策 原 因 对 策 收 缩 气 孔 肉厚部铝液的供给 量不足 肉厚极端变化 1． 浇口改厚、改宽、位置变更，或者渣包的大小位置更改。 2． 浇口速度加快，充填时间减小。 3．

分要比形状简单的部分有较大的脱模斜度； d． 型腔的深沟槽部分 —— 如加强筋、突脐，需要较大脱模斜度。 一般选取3176。 ～ 5176。 为了使 铸件 易于从模具内脱出，在设计时必须保证 铸件 的内外壁具有足够的脱模斜度。 由于目前还没有比较精确的脱模斜度计算公式，在选择脱模斜度时，主要还是参照经验数据，根据 ZL102 的性质在设计中选用 3176。 的拔模斜度。 型腔数目的确定

12 3 打印机 4 4 数控车床 1 5 加工中心 1 6 产品表面颗粒杂质清洁度检测设备 1 7 显微镜 1 8 离子色谱仪 1 9 超纯水机 1 10 合金集中熔化系统 1 11 合金熔液除气设备 1 12 合金熔液含气量检测 1 13 压铸机 1 14 冷却塔 1 （ 2）第二年度（ ）： 开始系统地研究镁、铝轻合金的压铸模具设计与制造、压铸、精密机械加工、表面处理以及镁